Шиногиб своими руками чертежи и описание как сделать
Перейти к содержимому

Шиногиб своими руками чертежи и описание как сделать

  • автор:

Идея для мастерской: компактный мини шиногиб своими руками

В данном обзоре рассмотрим один из вариантов самодельного компактного мини шиногиба, который можно изготовить из подручных материалов.Такой настольный станочек под силу сделать даже новичку.

Если у вас нет возможности приобрести или сделать для домашней мастерской полноценный шиногиб или трубогиб (профилегиб), такая самоделка сможет выручить в определенных ситуациях.

Для изготовления мини трубогиба потребуются подшипники с внутренним диаметром 20 мм, болты с гайками М20, кусок металлического уголка и круглый пруток диаметром 20 мм (будет использоваться в качестве вала).

Помимо этого, автор использует подшипник в самодельном корпусе и готовую ручку от мясорубки. Вы можете изготовить ручку самостоятельно. Идея для мастерской: компактный мини шиногиб своими рукамиРекомендуем также прочитать статью по теме: как сделать корпус для подшипника без токарного станка. Отрезаем уголок нужной длины. Делаем разметку, и при помощи коронки по металлу сверлим два отверстия. Дальше с внутренней стороны уголка мастер приваривает две гайки. Идея для мастерской: компактный мини шиногиб своими руками

Основные этапы работ

На следующем этапе берем болты М20, надеваем на них по два подшипника и шайбы, после чего вкручиваем их в приваренные гайки. Идея для мастерской: компактный мини шиногиб своими рукамиДалее необходимо будет установить корпусный подшипник с валом из круглого прутка диаметром 20 мм. На один болт накручиваем две гайки (затягивать сильно их не нужно — они должны свободно крутиться). Идея для мастерской: компактный мини шиногиб своими руками

К этим гайкам автор приваривает одну сторону корпусного подшипника. Край второго болта надо обрезать, поскольку он будет мешать.

Идея для мастерской: компактный мини шиногиб своими рукамиПосле этого из куска шпильки, болта и гайки автор изготавливает натяжитель. Его надо приваривать к уголку. Смотрите фото ниже. Идея для мастерской: компактный мини шиногиб своими рукамиЛишнюю часть шпильки (по высоте) необходимо обрезать болгаркой. Затем надеваем на шпильку возвратную пружину и накручиваем самодельный вороток. Идея для мастерской: компактный мини шиногиб своими рукамиНадеваем на вал ручку, и можно испытывать приспособление в работе. Уголок можно прикрепить к верстаку струбцинами или с помощью болтов, просверлив отверстия по краям. Гнуть профиль с помощью этого станка не получится, однако с полосой он справляется отлично. Идея для мастерской: компактный мини шиногиб своими рукамиПодробно о том, как изготовить компактный мини шиногиб своими руками, смотрите в видеоролике на нашем сайте. Свои замечания по данной самоделке можно написать в комментариях.

Изготовление профилегиба своими руками — чертежи самодельного станка

Не каждый в состоянии приобрести себе заводской станок для гибки различных металлических профилей, да и потребность в нем может возникать редко. В таких ситуациях на помощь придет профилегиб – несложное ручное устройство, которое можно изготовить самостоятельно.

Один из вариантов исполнения профилегиба

Один из вариантов исполнения профилегиба

Для чего необходим профилегиб?

Сделать профилегиб своими руками совсем несложно, а применять его еще проще. Как следует из его названия, он необходим для придания изогнутой формы металлическим профилям различного сечения. При помощи профилегиба можно выполнять следующие технологические операции:

  • сгибание заготовок с цельным профилем квадратного или прямоугольного сечения;
  • гибка различных видов сортового проката (швеллеры, двутавры, уголки);
  • придание изогнутой формы трубам, изготовленным из различных металлов;
  • выполнение гибки металлических прутков различного сечения.

Самодельный профилегиб с гидравлическим домкратом

Самодельный профилегиб с гидравлическим домкратом

Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы – ролики – могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей ее длине. Благодаря особенностям своего устройства, профилегибочные станки эффективно выполняют гибку металлических профилей без их предварительного нагрева и позволяют получать контуры с различными углами изгиба – вплоть до 360°.

Профилегиб дает возможность получать металлические контуры с различающимися или одинаковыми углами изгиба, симметричной или ассиметричной конфигурации. Сделать изгиб металлической заготовки в горизонтальной или вертикальной плоскости с помощью такого приспособления можно за один прокат через его ролики.

Профилегиб позволяет получать гнутые металлические изделия следующих конфигураций:

  • замкнутые и открытые;
  • спиралевидные, выполненные из металлических профилей или труб;
  • окружности различного диаметра.

Как электрические, так и ручные профилегибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетической, нефтеперерабатывающей, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей промышленности. Широкое применение нашли такие приспособления и в небольших частных мастерских.

Виды профилегибочных станков

Профилегибы делятся на три основные категории.

Это наиболее мощные из профилегибов, используемые преимущественно для оснащения промышленных предприятий. Профилегибочный станок гидравлического типа относится к категории стационарного оборудования, с его помощью на производственных предприятиях можно эффективно и оперативно выполнять гибку профилей любого сечения в любых количествах. Гидравлический профилегиб имеет такие значимые преимущества, как простота эксплуатации и отсутствие необходимости в применении физической силы в процессе гибки. В качестве недостатка таких профилегибов можно отметить только то, что для их работы необходимо подключение к электрической сети.

Гидравлический профилегибочный станок - HPK 65

Гидравлический профилегибочный станок — HPK 65

Электрические

Хотя это оборудование и обладает меньшими размерами, чем гидравлическое, оно также относится к категории стационарного. Использование электрических профилегибов дает возможность изготавливать гнутые контуры, точно соответствующие чертежу, а также обеспечивать прочность готовых изделий в местах сгиба. Электрические профилегибы используются для оснащения небольших предприятий и мастерских (то есть там, где нет необходимости гнуть профили большого сечения). Существует также электромеханическое оборудование, которое работает в полуавтоматическом режиме под контролем оператора.

Самодельный профилегиб с электроприводом

Самодельный профилегиб с электроприводом

Такое оборудование для гибки металлических профилей отличается небольшими габаритами, простотой эксплуатации и доступной ценой. Именно ручной профилегиб чаще всего можно встретить в частных мастерских или гаражах, где он применяется для того, чтобы при необходимости сделать гнутый профиль из металлического профиля или трубы небольшого сечения. Следует иметь в виду, что при использовании такого профилегиба практически невозможно проконтролировать и уж тем более получить изгиб, соответствующий чертежу. Кроме того, чтобы сделать изгиб профиля или трубы на ручном профилегибе, придется приложить значительные физические усилия. Однако все эти недостатки с лихвой окупаются доступной стоимостью ручного профилегиба, особенно если сравнивать ее с ценой гидравлических или электрических станков.

Универсальный ручной профилегибочный станок ПГ-4

Универсальный ручной профилегибочный станок ПГ-4

Два варианта простейших самодельных профилегибов

Ручное приспособление для сгибания металлических профилей различного сечения, как уже было сказано выше, легко сделать своими руками. Профилегиб может оказаться полезным во многих бытовых ситуациях. Самодельное устройство, с помощью которого можно гнуть профили небольшого сечения, поможет вам самостоятельно изготовить или отремонтировать конструкции, в которых используются изогнутые под разными углами трубы или профили.

Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо точно определиться с конструкцией самодельного профилегиба и выполнить хотя бы простейший чертеж. На этом этапе могут помочь многочисленные фото и видео подобных приспособлений, которые можно найти в интернете.

Начнем с самых простых конструкций, простота которых автоматически означает, что функционал таких устройств будет весьма ограниченным. Но в ряде случаев возможностей таких приспособлений вполне хватит, а простота и дешевизна их производства позволят в сжатые сроки приступить к работе.

Для того чтобы сделать приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм, вам не придется даже смотреть обучающее видео. Такой профилегиб имеет очень простую конструкцию, состоящую из бетонного основания и зафиксированных в ней стальных штырей, между которыми и производится гибка.

Профилегиб: вид сбоку

Профилегиб: вид сбоку

Прежде всего, необходимо утрамбовать участок грунта небольшого размера, засыпать его щебнем и выровнять. Затем этот участок надо залить бетонным раствором, который готовится из смеси песка и цемента (в соотношении 4:1). Прежде чем вы начнете заливать бетонный раствор, на подготовленном основании необходимо укрепить несколько отрезков швеллеров или труб диаметром не меньше 70 мм. При этом зафиксировать их необходимо так, чтобы с поверхностью основания они составляли угол 90°, а между выставленными металлическими отрезками было выдержано расстояние порядка 4–5 см.

Неказистая, но вполне работоспособная самоделка

Неказистая на вид, но вполне работоспособная самоделка

После того как будет залит бетонный раствор, надо выдержать определенное время. Через 2–3 дня таким самодельным трубогибом уже можно пользоваться. Сгибаемую трубу или профиль помещают между выступающими над бетонным основанием штырями и загибают на требуемый угол. Что удобно, такой трубогиб, сделанный своими руками, можно успешно использовать для сгибания изделий из нержавеющей стали.

Если же вам надо сгибать трубы с диаметром более 20 мм, то самодельное приспособление для этого будет выглядеть несколько сложнее. Чтобы сделать такой трубогиб, вам также необходимо залить бетонное основание и зафиксировать в нем два металлических прутка круглого сечения. Штыри в данном случае будут служить осями для размещения на них роликов, размеры желобков которых должны соответствовать диаметру сгибаемой трубы. Используют такой профилегиб следующим образом: трубу заводят между роликами и один ее конец надежно фиксируют. Второй конец посредством металлического троса крепят к ручной или электрической лебедке, которая и создает необходимое усилие для выполнения изгиба.

Простой ручной профилегиб для сгибания профтруб на угол 90°

Простой ручной профилегиб для сгибания профтруб на угол 90°

Существует еще один вариант несложного устройства, которое позволит вручную сгибать профильные трубы на угол 90°. Его конструкция вполне понятна по фото, стоит лишь отметить, что невысокая борозда на сгибе значительно упростит работу и уменьшит необходимое усилие, которое нужно будет прикладывать при сгибании профильных труб.

Чертежи для изготовления самодельного гибочного устройства

Для того чтобы сделать качественный и работоспособный трубогиб, лучше всего использовать чертеж (его можно как начертить, так и найти в интернете). В качестве примера рассмотрим схему одного из таких приспособлений, которое можно сделать своими руками для гибки труб квадратного или прямоугольного сечения.

Чертеж ручного профилегиба

Чертеж ручного профилегиба с тремя роликами

Упрощенный самодельный вариант приведенного выше чертежа

Упрощенный самодельный вариант приведенного выше чертежа

Основными элементами такого устройства являются три ролика, два из которых используются в качестве опор, а третий является рабочим валом. Чтобы облегчить гибку трубы, рабочий ролик профилегиба деформирует ее постепенно, пока не будет получен изгиб с требуемыми параметрами. Постепенное воздействие на сгибаемую трубу обеспечивается тем, что рабочий вал обладает некоторым свободным ходом, который ограничивается специальными направляющими.

Схема профилегиба в заводском исполнении, которую можно взять за основу для самодельного устройства

Схема профилегиба в заводском исполнении, который можно взять за основу для самодельного устройства

Внешний вид готового заводского профилегиба

Внешний вид готового заводского профилегиба

Конструкция такого самодельного трубогиба включает в себя следующие элементы:

  • пластины толщиной 5–8 мм;
  • массивную несущую пластину;
  • четыре уголка длиной 30 см, с размером полок 5 см;
  • вспомогательные ролики.

На массивную пластину приваривают два уголка, которые будут выполнять роль направляющих, и при помощи болтов фиксируют вспомогательные ролики. К нижней части основания для придания ему большей жесткости приваривают два уголка. К верхним торцам направляющих уголков приваривают пластину с отверстием, диаметр которого должен быть больше, чем сечение винта, используемого для оказания требуемого давления на сгибаемую трубу.

Чертеж еще одного варианта профилегиба

Чертеж еще одного варианта профилегиба (нажмите, чтобы увеличить)

Вариант с основанием из швеллеров

Вариант с основанием из швеллеров

В завершение остается выполнить монтаж рабочего винта, нижняя часть которого жестко соединена с рабочим роликом, формирующим требуемый изгиб трубы. Для того чтобы обрабатываемая труба перемещалась по вспомогательным роликам, можно использовать ручной (при помощи специальной рукоятки) или электрический привод.

Когда профилегиб будет собран по чертежу, можно сделать пробную гибку, чтобы отрегулировать работу всех его элементов, и уже после этого использовать его по прямому назначению.

Кольцегиб/шиногиб своими руками! ч.1

Всем привет! Решил сделать себе подобное приспособление для изготовления разного рода колец или дуг для поделок. Была уже необходимость в загибе колец из полосы или квадрата 10х10мм. Приходилось вручную их загибать…вернее мучиться. У меня есть профилегиб www.drive2.ru/b/586959165277102917/ Но загибать кольца на нем не очень удобно. Поэтому нужно сделать отдельную приспособу для гибки или прокатки колец.
Начал я его делать еще год назад))) Но не успел, т.к. перешел на другие дела. Но летом опять мне понадобилось свернуть квадрат и чувствовалась нехватка в этом кольцегибе…

На работе набрал разных б/у подшипников на разные цели.
Выбрал 205 подшипники с размерами 52х25х15мм
Станина будет из 16 швеллера.

Центральный ролик будет передвижной и еще тогда я решил его сделать из профиля 60х30х2мм. Думая, что будет достаточно прочности.

Уголки 32 будут направляющими опорами и внутри этот профиль 60х30 будет перемещаться взад-вперед.

Прижимной болт буду использовать М20
Это я успел сделать в прошлом году и как уже писал выше, все забросил
Недавно вернулся к начатому и пришлось опять вспоминать свои хотелки)

Для начала будем устанавливать болт М20 для передвижения центрального ролика. От него уже и будет все остальное изготавливаться!

Примеряем его, и далее нужно сделать перегородку из толстого металла.

Решил заузить этот торец.

Теперь нужно просверлить эту 14мм перегородку для болта М20

Использовал коронки с победитовыми напайками. Покупал набор на али, очень выручает. Отверстие 25мм. Решил туда вварить втулку. Валялась без дела, хуже не будет)

Для болта посадочное место будет самое то!

Обвариваем эту втулку внутри и далее можно прикидывать что, к чему.

Для передвижной каретки, решил использовать уголок 50х50. У него стенки 4-5мм. А профиль 60х30 имеет стенки 2мм всего.
Привариваем удлиненную гайку М20 к этому уголку.

И затем уже второй уголок.

Так будет намного прочнее, чем профильная труба.

Направляйки делаем из уголка 32х32
Для валов под подшипники пришлось распилить лом) Он как раз был диаметром 25мм.

Этот вал будем приваривать в подвижную каретку.

Сам вал проходит насквозь «короба» каретки. Для исключения выгибания со временем.
Далее размечаем в швеллере отверстия для этой оси и выпиливаем паз. По этому пазу и будет ходить центральная ось.

Пришлось доработать дистанционные шайбы, что бы они ходили в этом пазу и подшипник не терся об площадку швеллера.

Одна шайба полностью в пазу, вторая наполовину.

Внутрь я установил еще одну огромную шайбу. Потому что, по началу я высчитывал размеры упорного болта М20 под профильную трубу 60х30х2, но позже решил усилить каретку из уголка 50х50 и поэтому 2мм оказались не учтенными. Эта шайба решила это… Как говориться, устранила мой косяк!

И самое главное, каретка теперь находится в одной плоскости со стенками швеллера. Как раз шайба ее подвинула и даже пришлось немного шлифануть каретку. Тем самым можно будет сделать нижнюю крышку- площадку полностью закрывающую весь швеллер!
Для нижней крышки нашел очень удачную заготовку.

Площадка от компрессора. Она имеет загибы. Внутрь можно заложить уголок или квадрат, для зажима за это место в тисках. И еще приварить ушки, для крепления к ровной поверхности.
Позже буду обрезать по месту, а пока нужно разметить валы и приварить их.

Для примерки использовал профильную трубу 30х30мм. Так как конструкция получается мегапрочная, а аппетиты растут…то решил, а вдруг этот профиль, аппарат тоже будет прокатывать! Например профиль 30х30х1,5 или 20х40х1.5. Меньший профиль и полосу с квадратом он будет гнуть вообще не напрягаясь. Поэтому делаем под эту заготовку, а там при испытаниях все будет видно)
Далее сверлим отверстия под валы.

На гриндере протачиваем их под подшипник.

Выставляем их параллельно друг другу.

Для четкой параллельности использовал стекло и угольник. И все провариваем изнутри швеллера!

Вроде приварилось все удачно.
Теперь нужно сделать нижнюю крышку. Делаю это приспособление разборное, поэтому много мороки с ним.

Привариваем уголки для крепления площадки.

Что бы зажать всю эту конструкцию в тиски, нужно приварить что нибудь к этой крышки. Идеально подойдет квадрат 20х20мм

Он как раз будет ниже загибов этой пластины. И не выступает. Поэтому нужно будет приварить еще «уши» к этой площадки. Для крепления например к столу. Хочешь в тиски зажимай за квадрат, хочешь на ровную площадку прикручивая за уши! Все зависит от места использования.
На этом пока все…
Продолжение следует…
Всем удачи!

Делаем ручной гибочный станок для металла

Делаем ручной гибочный станок для металла

Ручной гибочный станок – это несомненно полезный, незаменимый инструмент для каждого мастера. Такое устройство рекомендуется иметь любому умельцу в своем гараже, тем более, что он достаточно просто изготовляется своими руками из подручных металлических деталей.

Это приспособление позволяет в простой способ сгибать профильные трубы, полосы, пруты, квадраты, под необходимую окружность. Чтобы сделать ручной станок для гибки металла, нужно просто следовать пошаговому описанию и фото, указанным ниже.

Подготовим следующие материалы:
• уголок;
• трубу;
• прут;
• подшипники;
• втулки для подшипников;
• велосипедную педаль.

Поэтапное изготовление гибочного станка по металлу для тисков

Поэтапное изготовление гибочного станка

Сперва нужно взять уголок и отрезать пару заготовок, каждая должна иметь длину примерно 20 см. На каждую заготовку следует по краям приварить по два отрезка трубы.

Поэтапное изготовление гибочного станка

Дальше необходимо просверлить отверстия насквозь через уголок.

Поэтапное изготовление гибочного станка

Теперь у нас есть две такие заготовки.

Поэтапное изготовление гибочного станка

Затем следует взять одну заготовку и по краям приварить две втулки для подшипников. Свариваем изнутри втулки.

Поэтапное изготовление гибочного станка

Следующий шаг – напрессовывание на втулки подшипников.

Поэтапное изготовление гибочного станка

Берется другой уголок и приваривается у нему втулку по центру.

Поэтапное изготовление гибочного станка

На втулку напрессовывается подшипник. Автор не смог подобрать у себя подшипник с таким же диаметром как на второй заготовке, поэтому он напрессовал на втулку пару подшипников с меньшим диаметром, и одел сверху отрезок трубы.

Поэтапное изготовление гибочного станка

Поэтапное изготовление гибочного станка

В трубки нужно вставить направляющие пруты и приварить их к какой-либо заготовке.

Поэтапное изготовление гибочного станка

Потом необходимо к центральному подшипнику приварить велосипедную педаль. Наш станок готов – осталось вставить его в тиски.

Поэтапное изготовление гибочного станка

Поэтапное изготовление гибочного станка

С помощью этого устройства гнуть металл достаточно просто. Нужно лишь вставить заготовку между подшипниками, дальше провернуть рукоять, прижать тисками и отрегулировать необходимую окружность детали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *