Как сделать форму для печатного бетона своими руками
Перейти к содержимому

Как сделать форму для печатного бетона своими руками

  • автор:

Как сделать штамп для бетона — 4 этапа работ

Технология создания штампованного бетона уверенным шагом вошла в строительное дело и уже повсеместно используется. Обычная, залитая бетонным раствором поверхность с помощью штампов, имитирующих различные материалы и фигуры, превращается в декоративное чудо и долго радует глаз, сохраняя при этом все преимущества бетонного состава. Другие названия преобразованного таким образом искусственного камня — прессованный, декоративный, топ-бетон, печатный.

Разнообразие и применение

Чаще формы пресса имитируют дорогостоящие материалы, применяемые в строительстве и дизайнерском оформлении, чем значительно удешевляет работы.

Это брусчатка, разные виды камней, кирпича, доски, шкуры. С успехом воплощают более тонкие узоры — растительные, паутинка, ажур, следы животных. Соответственно, сфера применения для печатного бетона широка:

  • внутренняя и наружная отделка;
  • садовые дорожки, тротуары;
  • большие площади и детские площадки;
  • автостоянки, заправки;
  • напольные покрытия террас, беседок, ресторанов, центров;
  • лестничные пролеты.

Особый интерес вызывает декоративный бетон у реставраторов. Значительно проще заменить старинную поверхность или артефакт современным материалом, используя трафарет. Кроме уникальности фактуры, технология ценна возможностью передавать богатую цветовую гамму благодаря специальным пигментам, их сочетанию и способам нанесения. Внушителен и перечень материалов, где применима штамповка — разные виды штукатурки (гипсовая, цементная), клей, бетон, шпаклевка.

Виды штампов

Существуют 2 типа прессующих форм: жесткие (из твердой пластмассы) и мягкие. Жесткие хороши для крупных геометрических узоров, но имеют ряд недостатков:

  • не придают вид глянца или матовость готовому продукту;
  • имеют короткий срок эксплуатации;
  • требуют предварительной подготовки;
  • оттиск не отображает тонкие детали рисунка.

Инновационные рельефные отпечатки получают заливкой жидким полиуретаном имитируемого материала в силиконе. Отличная гибкость трафаретов позволяет легко удалять их после штамповки. Они требуют более точного и аккуратного подхода к работе, зато рисунок получается четкий и неординарный. С практической точки зрения, полиуретановая форма стойкая к абразивам и химическим веществам, эластична, многократного применения.

Изготовление своими руками

Чтобы сделать штампованный бетон своими руками, желательно уже иметь некоторый опыт работы на стройке и учитывать следующие нюансы:

  • дефекты оттиска трудно исправимы;
  • после застывания бетона четкого рисунка не получится;
  • необходимы равномерно распределенные физические усилия;
  • обязателен навык пользования инструментами для сглаживания и формовки.

Работа требует аккуратности и в то же время — быстроты и состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка основания.
  2. Последовательное нанесение отвердителя и разделителя.
  3. Штампование.
  4. Устранение дефектов.
  5. Смыв поверхности.
  6. Закрепление защитным составом.

Подготовительный этап

На примере садовой дорожки предварительные мероприятия представлены в таблице:

Последовательность действий Примечания
Ограничение площадки, используя колышки и натянутый между ними шнур Форма и размеры площадки должны учитываться при подборе тех же параметров штампа
Снятие наружного слоя грунта и утрамбовка дна Глубина 20 см
Формирование подушки из щебня, трамбование Толщина 15 см
Установка деревянной опалубки и каркаса Под армирующую сетку укладывают камни и кирпич, чтобы поднять ее на высоту до 5 см
Заливка, утрамбовка бетона (М350) виброрейкой Проверка горизонтального уровня и разглаживание

Цветовой отвердитель и разделитель

Когда бетон начинается схватываться, наносят цветовой порошок, состоящий из измельченного гранита и песка, вяжущего компонента и пигментов. Смесь заполняет бетонные поры уплотняя, усиливая прочность и, одновременно, окрашивая поверхность. Через 10 минут процесс повторяют с целью дополнительного уплотнения и равномерности окраски. Это время используют для разглаживания и втирания красителя гладилкой. Разделитель может быть сухим или жидким. Чаще пользуются поршкообразным средством, используя специальную широкую кисть. Задача этого компонента придать оттенок цвету и облегчить отлипание печати от бетона.

Штампование

Процесс состоит в последовательном накладывании штампов на влажный искусственный камень, наступая на них для получения оттиска. Подошва в обуви трамбовщика должна быть чистой и не рифленой, иначе наличие мусора испортит текстуру желаемой поверхности. Нюанс заключается в правильности выбора времени для начала этого этапа.

Начинать штамповать надо, когда бетон приобретает консистенцию пластилина, не липнет к руке. Глубина лунки от нажатия пальцем должна составлять 5—6 мм.

Если плотность недостаточная, линии печати расплывутся. В противном случае формовка потребует больших физических затрат или не отпечатается вовсе. Другой вариант проверки — уложить печать на краю площадки и наступить. Вес человека удерживается без полного погружения в бетон, форма не должна скользить. На затвердевание поверхности дают около суток.

Устранение дефектов и окончательные работы

Нестыковка штампов, смещение бетонной смеси, неравномерность трамбовки, размытость швов устраняют ручным валиком и с помощью зачистки шкуркой. Для снятия напряжения, что исключит появление в будущем трещин, проводят несколько усадочных швов. В мягкой основе работают резчиком, в затвердевшей — болгаркой. Финальные действия включают промывку поверхности водой, а затем соляной кислотой. Это дает растекание оттенков и раскрытие цементных пор, что необходимо для хорошего сцепления с герметиком. Его наносят через сутки в 2 или 3 слоя, прокатывая валиком. Углубления в текстуре дополнительно защищают, обрабатывая кистью.

Печатный бетон своими руками: технология и рецептура

Современные технологии строительства значительно расширили возможности благоустройства садово-парковой зоны и приусадебных участков. Одним из таких нововведений в области ландшафтного дизайна является печатный бетон.

Помимо основных эксплуатационных свойств и технических характеристик материала, будут даны подробные рекомендации по самостоятельному изготовлению печатного бетона, проанализированы достоинства и недостатки материала, а также приведены примеры готовых работ и отзывы заказчиков.

Сфера применения

Печатный бетон (штампованный бетон) благодаря износостойкости, универсальности, возможности создания любых текстур и доступной стоимости, может использоваться как при укладке наружных покрытий, так и для внутренних работ. Основной особенностью печатного бетона является наличие на лицевой поверхности декоративного рельефного теснения, получаемого с помощью специальных штампов.

Такая поверхность может с высокой степенью точности имитировать текстуру натурального камня, брусчатки, древесины, тротуарной плитки и других натуральных и искусственных материалов. Чаще всего его применяют при:

  • мощении пешеходных дорожек и тротуаров. Прочное монолитное покрытие обеспечивает длительный срок службы и привлекательный внешний вид;
  • устройстве релаксационных зон в парках и скверах. Многообразие текстур и расцветок позволяет реализовать любые дизайнерские решения;
  • создании напольного покрытия в различных беседках и на террасах. Полы из печатного бетона устойчивы к перепадам температур и атмосферным воздействиям, долго сохраняют декоративные свойства;
  • реставрационных работах. Дело в том, что с помощью ПБ можно имитировать материалы, которые в современном строительстве не применяются;
  • устройстве автомобильных парковок. Высокая механическая прочность покрытия позволяет длительное время не разрушаясь выдерживать значительные механические нагрузки.

Преимущества и недостатки

Популярность штампованного бетонного покрытия обусловлена рядом существенных преимуществ, к которым относятся:

  • монолитная структура исключает наличие зазоров, неизбежных при настиле штучного материала, что значительно увеличивает срок службы покрытия;
  • состав не содержит никаких токсичных элементов, аллергенов и прочих соединений, представляющих опасность для человека и окружающей среды, поэтому материал может использоваться как для ландшафтного дизайна, так и при внутренних отделочных работах;
  • покрытие не восприимчиво к механическим воздействиям и истиранию, обладает высокой твердостью и прочностью;
  • при соблюдении технологии, в структуру бетона практически не проникает влага, материал устойчив к перепадам температуры и сохраняет декоративные свойства даже при интенсивном воздействии ультрафиолета;
  • при правильной соблюдении рецептуры и правил эксплуатации, покрытие из печатного бетона может прослужить от 15 до 25 лет, в зависимости от интенсивности нагрузки;
  • благодаря особенностям технологии, использование штампованного бетона позволяет достоверно имитировать любую фактуру, а широкая цветовая гамма делает сходство практически абсолютным.
  • В некоторых случаях эксплуатационные свойства покрытия превосходят параметры имитируемого материала. Так, например, тротуарная плитка прослужит гораздо меньше, чем ее имитация.

Несмотря на все достоинства, существуют некоторые объективные сложности при изготовлении декоративного покрытия, прежде всего, к ним относятся:

укладка печатного бетона своими силами довольно длительный и трудоемкий процесс, требующий определенных навыков;

технология предусматривает наличие целого ряда специальных приспособлений, без которых устройство качественного материала невозможно;

высокая цена декоративных покрытий, так дорожки из обычной тротуарной плитки будет стоить в 2 – 3 раза дешевле.

Несмотря на эти недостатки, штампованный бетон получил самое широкое распространение в ландшафтном дизайне и индивидуальном строительстве.

Разновидности штампов

Поскольку именно с помощью штампов печатный бетон приобретает уникальную текстуру, рассмотрим более подробно их разновидности.

В настоящее время существует две вида штампов для бетонного покрытия: литые алюминиевые и изготовленные из полиуретана.

Алюминиевые штампы

Алюминиевая матрица представляет собой массивную форму, имеющую специальные ручки. С помощью литых алюминиевых штампов имитируются кирпичные и каменные орнаменты, различные плиты и другие относительно простые фактуры. Главными достоинствами алюминиевых матриц являются прочность и длительный срок эксплуатации.

Матрицы из полиуретана

Технология изготовления полиуретанового штампа предусматривает отливку на существующих материалах, текстура которых будет имитироваться. Такой метод позволяет добиться абсолютной точности передачи всех нюансов, характерных для натурального материала. Наибольшее распространение получили следующие виды полиуретановых матриц:

  • кирпичная кладка;
  • корабельный настил (палуба);
  • шкуры;
  • старинная мостовая;
  • веер;
  • каменная кладка.

Существуют и другие фактуры, широко используемые в ландшафтном дизайне и благоустройстве садово-парковых зон.

Технология укладки

Как уже говорилось выше, процесс укладки декоративного печатного бетона длительный и трудоемкий, однако, несмотря на все сложности, самостоятельно изготовить его вполне реально. Прежде всего, необходимо тщательно изучить технологию изготовления и запастись необходимым инструментом и приспособлениями.

Подготовка необходимых материалов и инструментов

Прежде чем приступить к укладочным работам, нужно иметь под рукой следующий набор инструментов и специальные приспособления:

  • в случае самостоятельного приготовления бетона, не обойтись без бетономешалки, штыковых и совковых лопат, и оцинкованных ведер;
  • алюминиевые или полиуретановые матрицы для нанесения выбранной текстуры. Для эффективной кладки количество имеющихся в наличии штампов должно быть не менее 6 шт., помимо этого, может потребоваться специальная трамбовка;
  • болгарка и диск по бетону. С помощью ее производится устранение возможных дефектов штамповки и расшивка компенсационных швов;
  • разравнивание бетонной поверхности производится с помощью специального металлического скребка;
  • красящее упрочняющее вещество втирают магниевой плавающей рейкой;
  • формирование необходимой конфигурации углов осуществляется ручным кромкогибом;
  • при проведении любых работ, связанных с бетонированием, незаменим обычный стальной мастерок;
  • равномерное распределение раствора и удаление воздуха производится с помощью виброрейки;
  • рустовку можно использовать для обработки мест стыка;
  • дополнительная обработка стыков штампов производится с помощью текстурного ролика.

Кроме этого, потребуются валик, набор кистей и несколько пластмассовых ведер. Имея в наличии весь этот инструмент, можно приступать к работам.

Этапы работ

Приступая к устройству штампованного бетонного покрытия, следует иметь в виду следующее:

  • для эффективной работы необходимо иметь, как минимум, базовые навыки обращения с перечисленными выше строительными инструментами и приспособлениями;
  • для получения четкой фактуры необходимо своевременно произвести штамповку, поскольку качественная формовка чрезмерно застывшей бетонной поверхности невозможна;
  • к раскладке матриц необходимо относиться крайне внимательно и ответственно, так как ошибки, допущенные в процессе «печати» исправить довольно сложно.
Подготовительные работы
  1. Площадка, предназначенная для бетонирования, огораживается с помощью шнура и вбитых кольев.
  2. На выбранном участке производится выборка верхнего слоя грунта глубиной от 18 до 20 см, после чего дно планируется и утрамбовывается.
  3. В полученном углублении укладывается подушка из щебня высотой от 10 до 13 см и тщательно утрамбовывается.
  4. Гидроизоляция поверхности производится с помощью толстой полиэтиленовой пленки. Кладку следует производить с перекрытием 15 — 20 см.
  5. Для четкого определения границ заливки устанавливается опалубка из обрезной доски или других подручных материалов.
  6. На расстоянии 3–5 см от гидроизоляции монтируется каркас из металлической или полимерной арматуры.
  7. На этом подготовительный этап может считаться завершенным.
Бетонные работы
  1. Выполнение любых бетонных работ начинается с приготовления или закупки необходимого количества бетона. Чтобы изготовить печатный бетон используется бетонная смесь марки М400 и выше.
  2. В огороженный опалубкой участок равномерно заливается бетонная смесь. В процессе заливки необходимо особое внимание уделить сохранности арматурного каркаса.
  3. Поверхность залитого участка выравнивается правилом и уплотняется с помощью вибрационной рейки.
  4. Мастерком или широким шпателем производится окончательное выравнивание и разглаживание. По окончанию работ бетонная поверхность должна быть гладкой и однородной.
  5. Цветной отвердитель наносится методом разбрасывания равномерным слоем по всей площадке, после начального схватывания бетона. В качестве отвердителя для ПБ используются цветные мелкодисперсные порошковые составы, обеспечивающие не только высокую износостойкость, но и соответствующую расцветку.
  6. По прошествии 10–15 минут выполняют разглаживание верхнего слоя используя магниевую плавающую рейку, после чего повторно наносят красящий порошковый отвердитель.
  7. Используя ручной кромкогиб, придают углам соответствующую форму;
  8. Чтобы исключить прилипание рельефной поверхности матрицы к бетону, на его поверхность покрывают специальным разделительным составом. Для нанесения препарата используют щетку-макловицу или широкую малярную кисть.
Формовка

От точности и качества штамповки зависит внешний вид печатного бетона. Для получения качественного оттиска, прежде всего, необходимо убедиться, что пластичность бетона позволяет обеспечить качественную печать. Делается это следующим образом: на застывающую поверхность надавливают пальцем. Если глубина полученного отпечатка составляет 6-7 мм, можно приступать к нанесению выбранной фактуры, для этого необходимо:

  1. Матрицы раскладываются на поверхности в заранее определенной последовательности. Уложенные формы вдавливаются в бетонное основание с помощью трамбовки или собственным весом. Полученная таким образом текстура должна отстояться 24 часа.
  2. Как бы аккуратно не производилась печать, полностью избежать дефектов невозможно. Для устранения имеющихся недостатков и придания поверхности законченного вида используется рустовка.
  3. Для снятия внутренних напряжений и компенсации температурного расширения материала болгаркой нарезаются компенсационные швы. По окончанию работ пыль и остатки разделительных препаратов смываются с поверхности проточной водой.
  4. Окончательная нейтрализация разделительных препаратов и остатков отвердителя производится раствором соляной кислоты.
  5. На завершающем этапе на готовую поверхность с помощью валика наносится специальный герметик. Этот состав позволяет значительно повысить устойчивость поверхности к истиранию и создает эффект мокрого камня, подчеркивая особенности текстуры.

Как только герметик полностью высохнет, поверхность полностью готова к эксплуатации. Если в процессе заливки неукоснительно соблюдались все требования технологии, покрытие прослужит не менее 15 лет.

В чем сложность при штамповке декоративного бетона

При самостоятельном изготовления можно столкнуться со следующими сложностями:

  • быстрое застывание бетонной поверхности и, как следствие, уменьшение ее пластичности может привести к снижению качества печати. Это обстоятельство следует учитывать при определении площади заливки;
  • при работе с печатными формами не избежать значительных физических нагрузок;
  • устранить дефекты, выявленные после снятия штампов довольно сложно, потребуется немало терпения и трудолюбия;
  • приступать к изготовлению штампованного бетона, не имея базовых навыков в области использования строительных инструментов и приспособлений не целесообразно.

Почему разрушается печатный бетон

Разрушение декоративного покрытия возможно по двум причинам: технология была нарушена или использовались некачественные материалы.

Наиболее распространенные нарушения

  • Во время проведения подготовительных работ не была проложена полиэтиленовая пленка. Такое упущение приводит к тому, что бетонный массив начинает впитывать влагу из грунта. При значительном снижении температуры происходит промерзание бетона и, как следствие, его разрушение.
  • Работы проводились с нарушением температурного режима (низкая температура окружающей среды, повышенная влажность).
  • Закрепляющие препараты были нанесены с опозданием. После схватывания бетонной смеси отвердитель не проникает в структуру бетона, а концентрируется в верхних слоях. Такое нарушение технологии, скорее всего, приведет к отслоению декоративного слоя.
  • Величина уклона поверхности меньше чем 1,5 см/м. п. При таком упущении на поверхности печатного бетона наблюдается застой дождевой и талой воды, постепенно проникающей в структуру бетонного покрытия, что, при снижении температуры, приводит к его разрушению.
  • При недостаточном армировании или полном его отсутствии, происходит деформация бетонной плиты, что неизбежно приводит к ее растрескиванию и последующему разрушению.

Некачественная бетонная смесь

  • При использовании жидкого бетона избыток воды скапливается на поверхности, из-за чего происходит ухудшение эксплуатационных и прочностных характеристик бетона и наблюдается значительное уменьшение прочности поверхности.
  • Использование густого бетона значительно сокращает срок застывания, что усложняет получение качественного оттиска. Кроме этого, быстрое схватывание препятствует проникновению отвердителя в структуру бетона.
  • Применение бетона, марка которого не соответствует требованиям. Для получения качественного печатного покрытия марка бетона должна быть М300 и более.

Отзывы заказчиков

Наш обзор был бы неполным без примеров готовых работ и отзывов заказчиков. Ниже приводятся отзывы наших читателей, на практике оценивших достоинства и недостатки печатного бетона.

Николай, г. Орел

Строительство дачного дома мы закончили, настало время заняться ландшафтом участка. Много времени уделили просмотру в интернете различных вариантов благоустройства приусадебных участков и приняли решение устроить дорожки и отмостку из штампованного бетона с текстурой мексиканского тесаного камня. Поскольку строители из нас с женой те еще, решили не морочить голову и сразу обратились к профессионалам. Удовольствие оказалось не из дешевых, зато результат превзошел наши самые смелые ожидания: прочно, стильно, оригинально. Уже три года прошло, а цвета совсем не изменились, прекрасный вариант!

Дмитрий, Московская обл.

У нас на даче оборудовано несколько террас, которые нужно было как-то привести в порядок. Просмотрев огромное количество фотографий, в качестве отделочного материала решили использовать декоративный печатный бетон. После долгих пререканий остановились на фактуре «шкура», она показалась наиболее подходящей. Учитывая сложность рельефа и довольно скромные познания в области строительства, работу доверили специалистам. То, что мы увидели через месяц нас просто потрясло! Великолепная работа, участок превратился в какой-то сказочный оазис, а кроме того, строители заверили нас, что прослужит эта красота не меньше 25 лет.

Андрей, г. Курск

Подъезд к дому вымостили печатным бетоном в форме кирпичной кладки. Работы проводили вдвоем с братом в полном соответствии с пошаговой инструкцией из интернета. Полученным результатом полностью удовлетворены. Единственное что немного испортило настроение – царапины от шипов возле выезда из гаража, а в остальном все отлично.

Татьяна Марковна, г. Челябинск

На даче построили небольшую беседку, пол которой муж вымостил штампованным бетоном под песчаник. Получилось очень красиво, от натурального камня отличить практически невозможно! Что касается материальных затрат, не могу сказать, что дешево, но оно того стоит, да и площадь беседки небольшая. Теперь размечаем дорожки, их будем так же вымащивать.

Олег, г. Тула

После обустройства бетонного покрытия, в процессе эксплуатации обнаружил всего один недостаток: при расчистке от снега металлической лопатой, поверхность довольно легко царапается, поэтому использую пластмассовый инструмент, а в остальном никаких нареканий, очень красиво и оригинально. Ребята, которые занимались укладкой обещали, что прослужит не меньше 15 лет, если так, то совсем все хорошо.

Применение декоративного бетона в ландшафтном дизайне открывает самые широкие возможности для декорирования и воплощения самых смелых дизайнерских решений. Многообразие текстур и расцветок, а также высокие эксплуатационные характеристики и длительный срок службы покрытия позволяют использовать печатный бетон для благоустройства скверов, парков и других зон отдыха. Кроме этого, к преимуществам покрытия можно отнести возможность самостоятельного устройства и точную имитацию любой текстуры и расцветки.

Как сделать форму для печатного бетона своими руками

В строительстве постоянно появляются новые и интересные виды материалов. Что необычного можно сделать из уже привычного, казалось бы, бетона? Но небольшое изменение в составе и технологии изготовления — и вот вместо банальных бетонных плит перед вами изысканная брусчатка, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. Его можно заказать у проверенных специалистов, а можно попробовать изготовить самостоятельно. В этой статье мы расскажем, как сделать печатный бетон своими руками: какие инструменты и материалы потребуются, как пошагово замесить смесь и правильно высушить ее. Мы также дадим несколько советов по уходу за готовым изделием.

Где применяют печатный бетон

Печатный бетон — это декоративный материал, поэтому его обычно используют для наружной отделки и садовых работ. Как правило, он находит применение в качестве замены тротуарной плитки и брусчатки.

Печатный бетон дешевле большинства материалов, подходящих для наружных работ. А еще он долговечный и износостойкий!

По сути печатный бетон — это просто бетонный блок с нанесенным сверху штампом. Изобилие рисунков на штамповке привело к тому, что сейчас у мастеров есть возможность запросто скопировать рельеф практически любой поверхности. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: брусчатку, доски, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных. При работе своими руками вы сможете создать авторские узоры на печатном бетоне.

Это разнообразие позволяет использовать штампованный бетон для самого широкого спектра работ: при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Его часто применяют и для реставрационных работ. Например, если у вас есть полуразрушенная дорожка из камня, который уже не достать в продаже, вы сможете восстановить ее с помощью пресс-бетона. Достаточно сделать штампованные блоки с рисунком, аналогичным первоначальному материалу.

Плюсы и минусы печатного бетона

К преимуществам печатного бетона можно смело отнести долговечность и износостойкость. После заливки площадка будет служить порядка 20–30 лет без потери эксплуатационных свойств. Как и обычный бетон, штампованный хорошо переносит температурные перепады, изменения влажности и большинство механических воздействий. Кроме того, «вымостить» небольшую дорожку пресс-бетоном проще, чем плиткой или брусчаткой. Технология приготовления печатного бетона своими руками относительно проста, и с ней справится любой начинающий мастер с подходящими инструментами.

Если вы хотите выложить небольшую дорожку или площадку, то замешать печатный бетон можно и самостоятельно. А для более масштабных работ лучше позвать опытных мастеров.

Среди минусов пресс-бетона стоит отметить низкую устойчивость к повреждениям металлическим инструментом. Именно поэтому его нельзя чистить ломом или лопатой с металлическим наконечником.

Все о формах для печатного бетона

С каждым годом строительные технологии шагают все дальше вперед, предоставляя более качественные и простые способы облицовки. Они помогают не только повысить износостойкость обрабатываемой поверхности, но и сэкономить на дорогих натуральных материалах. Одна из таких технологий – печатный бетон, позволяющий создать имитацию мощеного камня или плитки без самих камней и плиток. Сделать это можно с помощью специальных штампов и форм.

Особенности

Сама технология штампованного бетона довольно проста: в застывающий раствор вдавливают специальный трафарет, позволяющий получить оттиск, имитирующий кирпичную кладку, брусчатку или деревянную обшивку. Изначально такой способ облицовки был разработан для строительства самолетных полос на военных объектах, после чего распространился и на гражданское строительство. Штамповку бетона применяют как для внутренней, так и для внешней отделки.

С помощью нее оформляют:

  • подъездные и пешеходные дорожки;
  • открытые патио и террасы;
  • лестницы и лестничные площадки;
  • детские площадки и места отдыха;
  • парковки;
  • полы в торговых центрах и общественных пространствах.

Такое широкое использование бетонных штампов связано с большим количеством преимуществ создаваемого с их помощью покрытия.

  • Оно очень прочное и долговечное. Штампованный бетон способен выдержать нагрузку в 0,5 тонны на 1 квадратный метр.
  • Огромное разнообразие всевозможных штампов позволяет получить практически любую текстуру.
  • Несмотря на выемки, оставленные оттиском на бетоне, в целом покрытие остается монолитным, а значит, оно в меньшей степени подвержено разрушению и реже требует ремонта. Если соблюдена правильная технология укладки, такой бетон прослужит не менее 15 лет.
  • По сравнению с настоящей каменной или деревянной кладкой штамповка бетона формами очень дешева. Достаточно купить лишь один штамп, чтобы использовать его на неограниченной площади.
  • Бетон экологичен по сравнению со многими современными искусственными материалами. Его легко очистить обычной водой.
  • Высокая декоративность готовой работы. С помощью бетонных штампов можно создавать целые картины под ногами.

Из минусов использования такой облицовки можно выделить лишь один – бетон легко повредить и поцарапать острыми металлическими инструментами. Однако починить покрытие довольно легко, залив поврежденное место новым бетоном, использовав тот же штамп.

Разновидности

Невозможно указать точное количество всевозможных штампов для бетона, практически в каждом строительном магазине можно найти от пары до нескольких десятков их разновидностей. Их главное отличие – это рисунок оттиска, который форма оставляет на бетоне.

Оттиски бывают самые разные.

  • Имитирующие каменную или кирпичную кладку. Это может быть оттиск кирпичной кладки, старой мостовой или популярного в последние годы рваного камня.
  • Имитирующие дощатую кладку. Форма может имитировать привычный всем паркет, уложенный елочкой, или палубный настил.
  • Похожие на плиточную кладку. Разнообразные виды мозаики или ромбы, которые похожи на полы в старых ванных комнатах.
  • Со сложными необычными рисунками. Можно сделать бетон с отпечатками листьев и цветов, имитацией мыльной пены и просто абстрактными линиями и разводами.

Формы могут сильно отличаться по размерам. Самые маленькие представляют собой небольшие оттиски не более 30 см в ширину и высоту, а есть и настоящие штампы-гиганты, длиной в несколько метров, которые позволяют сделать целую дорожку за одно наложение.

Конечно, последние позволяют существенно сэкономить время, но пользоваться ими в одиночку практически невозможно.

Еще один способ классификации бетонных штампов – гибкость детали. Мягкость и жесткость напрямую зависят от материала, из которого изготовлен штамп.

Алюминиевые

Жесткие формы, которые лучше всего подходят для тиснения обычных кладок и мозаики. Они самые прочные и очень долговечные, но, к сожалению, способны передать четкость исключительно на крупных элементах.

К тому же их стоимость будет довольно высокой, а изготовление такой формы своими руками требует навыков обращения со сварочным аппаратом и его наличия.

Полиуретановые

Гибкие формы, похожие на резиновые коврики с отпечатком рисунка. Они менее прочные, чем алюминиевые, и их срок службы несколько ниже. Зато с их помощью можно получить более сложный рисунок с большим количеством деталей и текстур.

Изготовление таких форм самостоятельно – дело непростое, и требующее еще больших навыков, чем работа с металлом.

Силиконовые

Очень мягкая форма, позволяющая создать отпечаток с самыми мелкими деталями. Ее можно сделать самому, приобретя специальный силикон, но пользоваться такой формой довольно сложно, работа потребует некоторого опыта, а срок службы очень недолог.

Рулонный трафарет

Такой трафарет выглядит как гибкий резиновый коврик большой толщины и длины, похожий на рулон обоев с прорезями. Его раскатывают над бетоном на всю длину, что позволяет за одно применение получить рисунок на большой площади бетона. Есть настолько широкие рулоны, что можно сделать сразу целую мощеную дорожку за одно применение. Их главный недостаток – высокая цена.

Вряд ли для разового применения на собственном участке целесообразно приобретать такой трафарет, чаще всего их используют при строительстве крупных объектов общественного пользования.

Другое

Бетонные молды могут быть не только металлическими или силиконовыми, в продаже можно найти изделия из пластика, каучука, пенопласта и даже дерева. В конце концов кирпичную кладку в бетоне можно сделать с помощью обычного кирпича или пластикового контейнера для еды, хотя это и займет изрядное количество времени.

Как выбрать?

При выборе идеального бетонного штампа стоит определиться с желаемым рисунком и площадью, на которой предстоит работать. Чем больше площадь, тем крупнее должен быть штамп.

  • Для простых геометрических узоров лучше всего выбирать жесткие молды из металла, дерева или пластика. Для более сложных рисунков лучше остановиться на мягких штампах.
  • Чем крупнее детали узора, тем глубже должен быть штамп. Сложные мелкие узоры, наоборот, требуют меньшей глубины впечатывания в бетон.
  • Рисунок, сделанный только одним штампом, смотрится строго и аккуратно, а сложные узоры потребуют использования двух и более разных молдов. Но стоит понимать, что чем меньше опыта работы с бетоном у покупателя, тем проще должен быть рисунок штампа. Сложные узоры смогут правильно выполнить только профессионалы.

После того как штамп выбран, его также необходимо тщательно осмотреть. Качественное изделие не должно содержать дефектов и перекосов, на материале не должны быть видны трещины или сколы.

Как сделать своими руками?

Для небольших объемов работ есть смысл сделать самодельный штамп, а не приобретать дорогостоящее изделие. Самый простой способ – изготовление штучного оттиска из пенопласта или дерева.

Сделать молд с несколькими элементами можно, сварив форму из узких металлических или полипропиленовых труб. С помощью такого способа можно сделать достаточно крупные трафареты с геометрическим узором.

Самое сложное – изготовить полиуретановый или силиконовый штамп своими руками. Пошаговая инструкция процесса выглядит следующим образом.

  • Сначала собирается короб-матрица, где будет происходить отливка трафарета. Сделать его проще всего из дерева, сколотив обычную коробку подходящего размера. Подойдет также любой пластиковый контейнер подходящего размера, который окажется под рукой.
  • На его дно укладывается образец материала, текстуру которого нужно будет перенести на бетон. Это может быть несколько кирпичиков брусчатки, деревянная доска или колотый камень. Расстояние от бортов контейнера до материала должно составлять не менее 2 см, чтобы затекший в них силикон образовал небольшие бортики.
  • Короб и материал, с которого будет сниматься оттиск, обрабатываются воском или вазелином. Это делается для того, чтобы силикон не прилип и легко снялся с формы.
  • Полиуретан или силикон разводится согласно инструкции на упаковке и заливается в подготовленную матрицу.

После этого останется подождать до его полного застывания, и штамп будет готов к работе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *