Как правильно варить электродом с рутиловым покрытием
Перейти к содержимому

Как правильно варить электродом с рутиловым покрытием

  • автор:

Типы и виды покрытия электродов для сварки

Покрытия электродов для сварки

Выбирая сварочные электроды следует учитывать, что их характеристики и область применения во многом зависят от вида покрытия, которое представляет смесь порошкообразных материалов, нанесенных на стержень из металлической проволоки. Основные задачи покрытия электродов – это обеспечение стабильности горения дуги, защита сварочной ванны и обеспечение заданных механических характеристик сварного шва.

В состав покрытия электродов входят металлы, органические материалы, минералы и связующие вещества. Выбирая электроды, опытные сварщики обращают особое внимание на вид его покрытия, так как от этого будут зависеть особенности его применения. Толщина покрытия, как правило, составляет от 1 до 3 мм, что равнозначно 15-30% от его веса.

Виды покрытия электродов

Виды покрытия электродов по ГОСТ 9466-75 подразделяются на кислые, целлюлозные, рутиловые и основные. Также существуют электроды с покрытием смешанного вида, например, рутилово-целлюлозные или рутилово-кислые и электроды с прочими видами покрытий, которые не относятся к указанным выше и обозначаются буквой «П». А при наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов добавляют букву «Ж». По европейскому стандарту DIN EN 499 электроды также делятся на четыре вида: C – cellulose, A – acid, R – rutile, B – basic.

В нашей статье мы рассмотрим электроды с покрытием четырех основных видов, особенности их применения, а также плюсы и минусы различных типов покрытия. А о том, как выбрать электроды для сварки читайте здесь.
Больше полезных материалов:

Электроды с кислым покрытием (символ А)

Расшифровка маркировки электродов

В состав электродов с кислым покрытием входят: оксиды железа, марганца и кремния. Стоит отметить, что токсичные оксиды марганца могут нанести вред здоровью человека. Поэтому электроды с кислым покрытием теряют свою популярность и используются все реже. Вместо них применяются смешанные – рутилово-кислые. По механическим свойствам металла шва электроды с покрытием этого вида относятся к типам Э38 и Э42 по ГОСТ 9467-75, обладая пределом прочности до 412 МПа. Они малочувствительны к окалине и ржавчине на свариваемом металле, а также допускают работу удлиненной дугой. Сварку ими можно выполнять на постоянном и переменном токе.

При работе электродами с таким типом покрытия за счет выделения большого количества кислорода во время сварки повышается температура дуги и снижается поверхностное натяжение расплавленного металла, что делает его очень текучим. Это позволяет повысить скорость сварки, но несет риски подрезов (один из дефектов сварного соединения). При этом металл шва имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин.

Плюсы электродов с кислым покрытием

  • Легкое зажигание и стабильное горение дуги
  • Возможность проводить сварочные работы на постоянном и переменном токе
  • При сварке ржавого или покрытого окалиной металла не образуют пор
  • Устойчивость к влаге и механическим воздействиям
  • Обеспечивает ровный сварной шов
  • Хорошая отделяемость шлаковой корки

Минусы электродов с кислым покрытием

  • Риск образования подрезов
  • Выброс опасных токсинов
  • Опасность образования горячих трещин при сварке

Области применения

Данный тип электродов используют для сварки некритичных низколегированных стальных конструкций в строительстве и машиностроении.

Электроды с целлюлозным покрытием (символ Ц)

До 50% состава электродов с целлюлозным видом покрытия занимают органические составляющие, как правило, целлюлоза. Также в него могут входить органические смолы, ферросплавы, тальк и прочие вещества.

Металл шва, полученный при использовании целлюлозных электродов по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. При этом он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва электроды с этим покрытием соответствуют типам Э42, Э46 и Э50 по ГОСТ 9467-75 и обладают пределом прочности до 412 МПа, 451 МПа и 490 МПа соответственно.

Их главной особенностью является возможность выполнения вертикальных швов на спуск (сверху вниз). Это достигается за счет образования малого количества шлака, который не стекает вниз, а также большого количества защитных газов. При односторонней сварке на весу для электродов с целлюлозным видом покрытия характерно образование равномерного обратного валика шва.

Классификация сварных швов

Следует отметить, что эти электроды обладают повышенным количеством брызг и пониженной пластичностью металла шва, обусловленной большим количеством водорода, образующегося при сгорании органических компонентов.

Плюсы электродов с целлюлозным покрытием

  • Легкое зажигание и стабильное горение дуги
  • Возможность выполнять сварочные работы как на постоянном, так и на переменном токе
  • Легкое отделение шлака
  • Возможность сварки во всех пространственных положениях
  • Отличная защита сварочной ванны
  • Отсутствие выброса опасных токсинов
  • Чистый корневой шов

Минусы электродов с целлюлозным покрытием

  • Сильные брызги металла
  • Чешуйчатый поверхностный шов
  • Высокое содержание водорода в защитном газе
  • Склонность к небольшим подрезам по краям (трещинам)
  • Необходимо прокалить электроды перед началом работы

Области применения

Электроды из целлюлозы применяют при сварке низколегированных сталей. Эффективны при сварке корневого шва магистральных трубопроводов.

Электроды с рутиловым покрытием (обозначение Р)

Рутиловый вид покрытия электродов состоит в основном из природного концентрата рутила (двуокиси титана TiO2), кремнезема (гранита, полевого шпата, слюды), карбонатов кальция и магния, ферромарганца.

Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Большинство марок электродов с рутиловым покрытием по механическим свойствам металла шва относится к типам Э42 и Э46 по ГОСТ 9467-75 и обладают пределом прочности до 412 МПа, 451 МПа соответственно. При этом у рутиловых электродов стойкость металла шва к образованию трещин выше чем у электродов с кислым покрытием.

Кроме чисто рутиловых покрытий, широко распространены смешанные: рутилово-целлюлозный (РЦ), рутилово-основной (РБ), кисло-рутиловый (АР) типы, которые также обладают хорошими технологическими свойствами.

Электроды с этим видом покрытия характеризуются спокойным расплавлением с малым количеством брызг, а также обеспечивают переход металла стержня в сварочную ванну малыми или средними каплями. Они обладают легким повторным поджигом дуги за счет наличия TiO2, зачастую без соприкосновения стержня электрода с основным металлом. За счет этой особенности достаточно удобно работать короткими швами, когда необходимо частое прерывание дуги. Шов при этом имеет тонкий рисунок, а шлак легко отделяется от металла шва. Еще одним преимуществом рутилового вида покрытия является низкая чувствительность при работе с влажным и ржавым металлом и по окисленной поверхности.

Следует отметить, что рутиловые покрытия менее вредны для здоровья сварщика, чем остальные.

Основные виды покрытий сварочных электродов

Плюсы электродов с рутиловым покрытием

  • Легкое повторное зажигание
  • Стабильное горение дуги
  • Нет необходимости подготавливать поверхность к работе
  • Высокая прочность шва. Не образует горячих и холодных трещин в металле
  • Обеспечивает мелкочешуйчатый шов
  • Легкое отделение шлака
  • Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током

Минусы электродов с рутиловым покрытием

  • Необходимо прокалить электроды до начала работ
  • Необходимо контролировать силу тока, потому что с ее увеличением характеристики электродов ухудшаются

Области применения

Рутиловые электроды – очень популярные, так как область их применения достаточно широка. Например, они используются при сварке низкоуглеродистых конструкций и изделий, сборке трубопроводных конструкций, а также сварке и ремонте изношенных деталей.

Популярные марки электродов с рутиловым видом покрытия

  • GOODEL-OK46 – рутилово-целлюлозное, тип Э46
  • АНО-21 – рутилово-целлюлозное, тип Э46
  • ОЗС-4 – рутиловое, тип Э46
  • ОЗС-12 – рутиловое, тип Э46
  • МР-3 – рутиловое или рутилово-целлюлозное, тип Э46

Электроды с основным покрытием (символ Б)

В состав электродов с основным видом покрытия входят карбонаты магния и кальция (доломит, мрамор, магнезит) и плавиковый шпат (CaF2). Последний снижает эффективность работы при использовании переменного тока, поэтому сварка такими электродами выполнятся только на постоянном токе. Смешанные типы, содержащие меньшее количество CaF2 допускают выполнение работ на переменном токе.

Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. По механическим свойствам металла шва электроды с основным покрытием относятся к типам Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 по ГОСТ 9467-75. Наиболее распространенный и востребованный тип Э50А обладает временным сопротивлением разрыву до 490 МПа. Индекс «А» указывает на то, что наплавленный металл обладает повышенными пластическими свойствами.

Электроды с этим видом покрытия характеризуются высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальных и низких температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. Это достигается за счет низкого содержания газов, неметаллических включений и вредных примесей. Также газозащитная среда минерального происхождения, состоящая в основном из СО и СО2, лишена водорода, приводящего к образованию холодных трещин в наплавленном металле. Перенос металла в сварочную ванну происходит средними и крупными каплями, расплавленный металл получается вязкотекучим.

Как обозначаются типы покрытий электродов

Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием имеют свои недостатки. Они достаточно чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. А также требуют соблюдения условий хранения (в сухом вентилируемом помещении) и обязательной прокалки при высоких температурах перед применением. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.

Плюсы электродов с основным покрытием

  • Шов обладает хорошей вязкостью и пластичностью
  • Металл содержит небольшое количество газов и примесей
  • Стык устойчив к горячему растрескиванию
  • Возможность сварки во всех пространственных положениях

Минусы электродов с основным покрытием

  • Чувствительны к влаге – электроды следует хранить в сухом месте
  • При работе на переменном токе дуга может быть нестабильной
  • Удлинение дуги приводит к появлению пор
  • При работе на влажных поверхностях соединение может ухудшиться
  • Перед работой электроды необходимо прокалить
  • Перед сваркой необходимо подготовить поверхность
  • Сложны для начинающих сварщиков

Области применения

Электроды с основным покрытием используются при сварке ответственных конструкций, когда к металлу шва предъявляются высокие требования. Широко используются для сварки нефтегазопроводов, мостов и других ответственных сооружений.

Популярные марки электродов с основным видом покрытия

  • GOODEL-52U – основное, тип Э50А
  • УОНИ-13/55 – основное, тип Э50А
  • ЦУ-5 – основное, тип Э50А
  • ТМУ-21У – основное, тип Э50А

Подпишись, у нас интересно:

Поделиться с друзьями:

Как правильно варить электродом с рутиловым покрытием

Рутиловые электроды

Сварка электродами подразумевает использование специального оборудования и расходных материалов. Если речь идёт о ручной дуговой сварке, то это источник дуги и плавящиеся электроды с покрытием.

И даже если сварочный аппарат варит исправно, негативно повлиять на сварочный процесс способны некачественные электроды. Также сложность может быть и из-за того, что выбраны неподходящие для сваривания электроды.

Сегодня все большее предпочтение сварщиками отдаётся рутиловым электродам. Такие электроды обеспечивают должное качество сварочного шва, они имеют много преимуществ по сравнению с «основными электродами».

В данной статье будет рассказано про рутиловые электроды, их марки и состав, а также, где именно применяются электроды с рутиловым покрытием.

Рутиловые электроды

Мало кто может отличить рутиловые электроды от обычных электродов с основным покрытием. Они также состоят из металлического стержня, который выступает в качестве присадочного материала. На стержень нанесена обмазка, состав которой кардинально отличается от состава обмазки электродов с основным покрытием.

В составе обмазки рутиловых электродов преобладает такой природный компонент, как рутил. При горении электрода он образует защитное облако газа, которое надежно укрывает сварочную ванну, защищая её тем самым от вредного воздействия кислорода.

Рутиловые электроды

Именно по этой причине рутиловые электроды признаны самыми безопасными для сварщиков. Всё дело именно в составе их обмазки, которая не содержит таких вредных компонентов, которые имеются в составе электродов с основным покрытием.

Состав обмазки рутиловых электродов

Как было сказано выше, основным элементом в составе обмазки рутиловых электродов является рутил. Его в составе обмазки почти половина. Остальные компоненты, это декстрин, полевой шпат, магнезит и ферромарганец.

Состав обмазки рутиловых электродов

Основным материалом изготовления стержня рутиловых электродов является проволока, которая изготовлена из низкоуглеродистой стали. По этой причине рутиловые электроды отлично подходят для сваривания всевозможных изделий из малолегированной и низкоуглеродистой стали.

Основные марки рутиловых электродов

Электроды с рутиловым покрытием обозначаются буквой «Р». Данная буква, как правило, ставится на конце аббревиатуры, а означает она электроды с рутиловым покрытием.

Основные марки рутиловых электродов

К их наиболее популярным маркам относятся такие электроды, как: МР-3, ОЗС-6, АНО, ЗРС-2 и другие. Варить электродами с рутиловым покрытием можно, как на трансформаторных, так и на инверторных источниках сварочной дуги.

Основные марки рутиловых электродов

Что же касается основного применения, то рутиловые электроды являются достаточно популярным решением для сварки в виду их универсальности. Данные электроды одинаково хорошо зарекомендовали себя как при сварке труб, так и различных металлоконструкций, которые были выполнены из стали с минимальным процентом легирования.

Особенности применения и марки сварочных рутиловых электродов

Рутиловые электроды

Качество сварочных работ будет зависеть от опыта сотрудника и качества оборудования. Посредством инверторов получаются ровные швы и можно быстро закончить домашние работы. Но все может пойти не так из-за неправильного подбора электродов. Некачественный расходный материал тормозит сварку и негативно влияет на качественные показатели соединений. Хорошее решение — рутиловые электроды.

Особенности электродов

В состав сварочных рутиловых электродов входит металлический стержень, являющийся присадкой, и покрытие, которое защищает сварочную ванну от контактов с окружающей средой. Такие материалы предназначаются для ручной электродуговой сварки. Источник тока может иметь как постоянное, так и переменное напряжение. Главное отличие от других типов — применение рутила, который является природной обмазкой, обеспечивающей сварочной ванне должную протекцию. Двуокись титана используется для получения рутилового концентрата, что положительно влияет на работу.

Преимущества и недостатки материала

Электроды этого типа имеют ряд сильных сторон по сравнению с элементами, в основании которых находится кислотная составляющая. Преимуществами таких проводников являются:

    Оксид титана менее токсичен для дыхательных путей человека.
  1. Незначительное время розжига (в том числе и первичного).
  2. Нагар, возникнувший после завершения работы, — полупроводник, значит, чтобы продолжить работу, скол не нужен.
  3. Создаются швы с мелкочешуйчатыми рисунками.
  4. Стабильное поддержание горения электрической дуги.
  5. Выполнять действия можно в любом пространственном положении.
  6. Способность сохранения дуги и проведения варки даже во влажных условиях, что позволяет качественно ремонтировать водопроводы и резервуары.
  7. Незначительные траты металла при разбрызгивании.
  8. Стойкость получаемых швов к разрывам и изломам.
  9. Обмазка не соединяется с кислородным шаром, что предотвращает образование пор.
  10. Простота удаления шлака.

Есть некоторые нюансы, которые делают невозможным использование расходных материалов этого типа в тех или иных ситуациях.

Минусы рутиловых электродов:

    Подходят далеко не всем материалам. Ассортимент металлов, подвергаемых обработке, незначительный, существуют некоторые ограничения относительно эксплуатации. Так, высокоуглеродистая сталь не может свариваться с их помощью.
  1. Резкое повышение силы тока может существенно ухудшить качество получаемых швов, поэтому нужно постоянно следить за номинальными показателями.
  2. Перед началом работ обязательно проводятся просушка и прокалка.

Свойства и характеристики

Рутиловое покрытие для сварочных электродов имеет практически однородный состав из рутила, декстрина, шпата полевого, магнезита и ферромарганца. Количество рутила — не менее 45%, полевого шпата — 25%. Основание стержней — проволока Св-08 с производной Св-08А. Сталь — спокойная, отлично взаимодействует с металлами, относящимися к низкоуглеродистым и малолегированным. В процессе плавления исключаются горячие трещины и другие дефекты. Работы проводят плавно, расплавленные капли с легкостью переносятся на основной металл.

На этикетках рутил обозначается буквой «Р». В отдельных случаях добавляют букву «Ц» (покрытие в качестве элемента состава содержит целлюлозу).

У расходников оптимальные характеристики для качественных соединений. Твердость присадки после полноценного застывания составит 58 HRC. Термостойкость сохраняется при максимальной температуре 550 градусов Цельсия.

Продукция выпускается в упаковках, вес которых 1−5 кг, что удобно как для бытовых работ, так и для сварки в больших масштабах. Диаметр изделий — от 2 до 5 мм. Промежуточные значения предоставляют возможность точного выбора в соответствии с толщиной обрабатываемых материалов и типа будущих работ. Главное требование — проведение обязательной просушки обмазки при температуре 200 градусов для легкого взаимодействия с расходным материалом. Обработать изделия нужно на протяжении суток после просушки.

Сфера применения

Рутиловое покрытие электродов

Рутиловые электроды широко применяются, если в работе задействованы трансформаторы, инверторы и генераторы. Показывают отличные характеристики как на переменном, так и на постоянном напряжении. Обрели популярность благодаря универсальности относительно положений в пространстве.

Электрода этого типа применяются с низкоуглеродистыми сталями, но если возникла необходимость срочной работы, то могут использоваться на иных цветных материалах, проводящих ток. Эффективно соединяют трубы, часто покупаются предприятиями нефтегазовой промышленности при создании не только газопроводов, но и газораспределительных систем. Не менее эффективно с их помощью варить и водопроводы. Ремонтируя заполненные трубы, следует учесть, что слив не сможет полностью высушить отдаленные места, капли воды будут сбегать в область горения, поэтому дугу следует постоянно поддерживать.

Рутиловыми электродами рекомендуется пользоваться для восстановления компонентов, подверженных быстрому стиранию. Малое количество разбрызгиваний позволяет экономить материал, если нужно наплавить значительную толщину. Мелкочешуйным швам требуется менее продолжительная обработка.

Рабочие режимы

Перед сварочным процессом обязательно проводят просушку для сокращения количества брызг и быстрого избавления от скопления шлака после тушения дуги. Режим варки выбирается исходя из толщины изделий и положения проведения швов. Можно варить постоянным током при прямой полярности, но подойдут и устройства инверторного типа с обратными показателями.

Расходные материалы отличаются универсальностью, их посредством можно соединять конструкционные стали, трубы, восстанавливать стертые элементы. Органические составляющие наносят меньший вред здоровью рабочего, если сравнивать их с другими типами покрытия электродов для ручной дуговой сварки. Известные марки электродов с рутиловым покрытием — ОЗС-6, МР-3, ОЗС-4, АНО, ЗРС-1 и ЗРС-2.

Рутиловые электроды для сварки: все, что вы хотели знать

Настройки сварочного аппарата Рутиловые электроды

Рутиловые электроды: что это такое и для чего они нужны

Все электроды изготавливаются по одинаковому принципу: на металлический стержень из специального сплава наносится особое покрытие. Как правило, от типа покрытия зависит то, где будут использоваться электроды данного типа.

Электроды с рутиловым покрытием предназначены для ручной дуговой сварки. Покрытие изготавливается преимущественно из двуокиси титана. Это позволяет добиться высокого качества сварочного шва, а также благоприятно влияет на весь процесс сварки.
СПРАВКА: Этот тип покрытия — один из самых безопасных, так как не выделяет вредных веществ при горении, которые может вдыхать сварщик.

Особенности эксплуатации

Для изготовления качественных швов необходимо знать методику работы с рутениевой проволокой и применять ее на практике.

Настройки сварочного аппарата

Это несложная операция, однако ошибки приводят к перерасходу материала и некачественной сварке металла.

Настройки сварочного аппарата

Настройка сварочного аппарата – несложная операция.

Прежде чем выставлять параметры на аппарате, надо выяснить несколько нюансов:

  • разновидность свариваемой стали;
  • толщину заготовок;
  • глубину и ориентированность в пространстве соединительного шва;
  • возможности электрической сети.
Выбор режима сварки

Эта операция заключается в установке нужных параметров на аппарате переменного или постоянного тока. В таблице приведены нормы в зависимости от типа создания сварочного шва и диаметра стержня:

Диаметр, мм 2 2,5 3
Сила тока в нижнем положении, А 50-90 60-110 80-140
Сила тока в вертикальном положении, А 50-70 60-90 80-100
Сила тока в потолочном положении, А 70-90 80-100 100-130

Рекомендуем к прочтению Где используются электроды ОЗЛ-6

Прокалка расходников

Качество шва и поджигания дуги, залипание электрода и осыпание обмазки зависят от количества влаги в рутиловом слое. Для этого стержни предварительно прокаливают.

Для контроля на производстве ведется специальный журнал с указанием даты, номера операции, типа изделия, температуры, подписи ответственного лица.

Произвести сушку можно в таких приспособлениях:

  • в стационарных печах с лотками под электроды и возможностью поддержания постоянной температуры от 60 до 500°C;
  • в герметичных термоизоляционных пеналах при работе на открытом воздухе;
  • в специальных контейнерах, подключаемых к сварочному аппарату или бытовой электрической сети;
  • в шкафах, пригодных не только для нагрева, но и для хранения расходных материалов.

Прокалка расходников

Качество шва зависит от количества влаги в электроде.
В домашних условиях пользуются такими устройствами:

  • газовой или электрической духовкой;
  • горячим радиатором отопления (необходимо согревать электроды в течение 2-3 дней);
  • строительным феном в асбестовой или другой негорючей трубе.

Прокаливать рутиловые электроды допускается не более 3 раз.

Почему так популярны

Рутиловые электроды считаются одними из лучших. Они обладают рядом преимуществ, благодаря которым ровный и качественный шов получается у сварщика с любым опытом.

  • Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Сварочная дуга в любом случае сохраняет стабильность горения.
  • Можно сваривать металлические соединения, покрытые небольшим слоем грунтовки.
  • Идеально подходят для использования при варке коротких швов или в неудобных местах. Дуга легко разжигается и так же легко зажигается повторно.
  • Позволяют сформировать шов с высоким показателем ударной вязкости. Это достигается благодаря повышенной щёлочности шлака.
  • Сваренный рутилом шов обладает отличной стойкостью и усталостной прочностью. Даже под длительным воздействием знакопеременных нагрузок он сохраняет свои качества.
  • При сварке рутиловыми электродами характерным является низкий коэффициент разбрызгивания. Это делает процесс сварки более удобным для сварщика.
  • Удобно повторно использовать электрод. После окончания сварки на кончике стержня остаётся нагар, который не нужно счищать (в отличие от других типов покрытий). Нагар рутиловых электродов является полупроводником, поэтому можно продолжить работу без дополнительных заморочек.
  • Меньше вреда для здоровья. В процессе горения рутилового покрытия не выделяются опасные вещества. Поэтому меньше негативного воздействия на органы дыхания сварщика.

ВАЖНО: Низкие требования к варочной поверхности. Даже при сильной влажности поверхности шов не теряет свои свойства. Допускается также сварка при наличии коррозийного слоя (до 30%).

Отличительные черты

Электроды рутил имеют ряд положительных характеристик, которые выгодно отличают рутиловые и основные электроды. Вот некоторые отличия:

  1. Нетоксичность газа при сварке.
  2. Сильное горение дуги даже при перепадах напряжения в сети.
  3. Минимальное разбрызгивание с минимальной потерей металла.
  4. Шов – аккуратный, надежный, качественный с мелким рисунком.
  5. Швы не сгибаются и не ломаются впоследствии.
  6. Легко отделить шлаковую корку.
  7. Позволяет производить сварку в любом положении – как вертикально, так и горизонтально.

Важно! Из-за состава рутиловые электроды при сварке способствуют увеличению вязкости металла, что предотвращает на шве деформации, пористость и трещины.

Рутиловое покрытие электродов — характеристики

Электроды с данным видом покрытия чаще всего могут быть двух основных типов: Э42 и Э46 (по государственному стандарту). Тип обязательно указывается в маркировке упаковки. Металл шва, сваренного электродами типа Э42 имеет следующие технические характеристики:

  • Предел прочности — 410 Мпа;
  • Относительное удлинение — 22%;
  • Ударная вязкость — 80 Дж/см2.

Шов, сваренный электродами Э46, имеет более прочные показатели:

  • Предел прочности — 450 Мпа;
  • Относительное удлинение — 20%;
  • Ударная вязкость — 147 Дж/см2.

При изготовлении рутиловых электродов используется низкоуглеродистая сварочная проволка (СВ-08 или СВ-08А). На неё и наносится рутиловое покрытие. В маркировке таких электродов находится буква «Р», которая и указывает на тип покрытия. Как правило, после буквы «Р» всегда следуют две цифры:

  • Первая указывает на то, в каких пространственных положениях можно производить сварку. Большинством рутиловых электродов можно варить в любом положении.
  • Вторая указывает на тип сварочного тока: переменный или постоянный, его полярность и напряжение холостого хода.

Характеристики материала

С ними можно познакомиться, рассмотрев таблицу:

Рекомендуем к прочтению Какие бывают электроды для сварки

Наименование Единица измерения Значение
Производительность г/мин 12-16
Коэффициент наплавки г/А.ч 11-15
Расход на 1 кг наплавленного металла кг 1,4-1,7

Размеры, которые могут иметь электроды:

Диаметр, мм Длина, мм
2,0 300
2,5 300
3,2 350
4,0 350
5,0 450
6,0 450

Характеристики сварочного шва:

Наименование Единица измерения Значение
Предельная прочность МПа 410-450
Ударная прочность Дж/см² 80-147
Относительное удлинение % 20-22

Производство рутиловых расходных материалов для сварки происходит в соответствии с ГОСТ 9466-75, 9467-75, а также с европейскими и международными стандартами ISO 2560, DIN 1913, AWS 5.1. В продаже есть упаковки массой 1, 2,5, 3 или 5 кг.

Маркировка

В зависимости от производителя и конкретного вида изделий маркировка упаковок может несколько отличаться. Однако большинство рутиловых электродов маркируются практически одинаково. Рассмотрим подробнее на примере маркировки электродов МР-3.

На их упаковке можно увидеть следующую маркировку: Э 46 –МР-3–УД Е 430 (3)-Р26.

Разберём всё по порядку:

  1. Э46 — указывает на тип согласно ГОСТу. Это означает, что данная модель предназначена для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Предел прочности при разрыве — 46 кгс/мм2.
  2. МР-3 — марка от производителя.
  3. У — обозначает назначение электрода. Для сварки углеродистых сталей, предел прочности при растяжении — 60 кгс/мм2.
  4. Д — коэффициент толщины покрытия (толстое).
  5. Е — международная маркировка. Обозначает тип электрода с плавящимся покрытием.
  6. 43 — прочность при растяжении (430 Мпа).
  7. 0 — показатель относительного удлинения (20%).
  8. (3) — показатель температуры -20оС. Это минимальная температура, при которой металл шва сохраняет ударную вязкость не меньше 34 Дж/см2.
  9. Р — тип покрытия. В нашем случае — рутиловое.
  10. 2 — показывает, в каких положениях можно проводить сварочные работы. Этот показатель обозначает, что варить можно в любом направлении, кроме вертикального «сверху-вниз».
  11. 6 — для качественной работы нужно использовать ток обратной полярности, постоянный. Напряжение холостого хода должно быть примерно 70В.

Маркировка расходников

Такие изделия для сварки имеют в обозначении букву Р в конце. Если рядом с ней есть литера Ц, то в состав входит целлюлоза. Основная маркировка выглядит так – МР, с ильменитом – МР-3м, с ионизирующими компонентами – МР-3с.

Остальные кодировки обозначают следующие параметры:

  • цифра после марки – диаметр проволоки;
  • У – применение для сварки углеродистых и низколегированных видов стали;
  • Д – утолщенное покрытие;
  • следующее буквенно-цифровое сочетание символизирует металл шва и его наплавление;
  • оставшиеся цифры подскажут, в каком положении электродом можно работать и тип тока, требующийся при сварке.

Маркировка расходников

Рутиловые электроды имеют в маркировке букву R.
Для производителей разных стран характерны свои типы маркировок:

  • МР-3, МР-3С, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, АНО-21, ЗРС-1, ЗРС-2 – российская продукция;
  • GEKA ELIT – произведены в Турции;
  • Omnia 46 – привезены из США;
  • OK 46.00 – изготовлены в Швеции;
  • AWS E6013 и Е-7018 – изделия из Китая.

Физико-химический состав

В зависимости от производителей и разновидных модификаций, состав рутилового покрытия может немного отличаться. Однако в большинстве случаев состав следующий:

  • Концентрат рутила (диоксид титана) — 48%.
  • Полевой шпат — 20%.
  • Ферромарганец — 15%.
  • Магнезит — 15%.
  • Декстрин — 2%.

Некоторые виды электродов могут содержать также дополнительные элементы: например, целлюлоза. Такие покрытия маркируются буквами «РЦ», что расшифровывается как «рутилово-целлюлозное покрытие».

Рутиловые электроды: применение

Благодаря своим прекрасным качествам рутиловые покрытия широко применяются в различных условиях и считается одним из наиболее практичных видов. Перечислим основные варианты применения, в которых электроды этого типа отлично справляются со своей задачей:

    Сварка конструкций из низкоуглеродистой стали. Химический состав покрытия позволяет эффективно работать с черными и низколегированными металлами. В таких случаях шов получается ровный и без трещин.

Сварка трубопроводов. Отлично подходят для ремонта труб, которые проводят жидкости. В таком случае сложно полностью осушить рабочую поверхность металла. Однако сварочная дуга рутиловых электродов горит стабильно даже при попадании капель воды в зону горения.

Применение электродов

Рутиловые стержни применяются при работе с трансформаторами, инверторами и генераторами. Популярны они по причине возможности работы с ними в любом пространственном положении. Данный вид стержней хорошо показывает себя при сварке труб, ремонте трубопроводов. Покрытие стержней данной марки позволяет работать даже в условиях повышенной влажности. Малое разбрызгивание металла позволяет наплавлять большую массу металла, чего не сделаешь другими марками электродов. Шов после работы покрыт чешуйчатым шлаком, который легко удаляется, что сокращает время обработки детали. Расплавленный металл глубоко проникает в швы, что позволяет получать крепкое соединение.

Электроды с рутиловым покрытием: плюсы и минусы

По сравнению с другими типами покрытий, рутиловое обладает рядом преимуществ:

  • Стойкость шва. Сваренный металл не подвержен появлению холодных или горячих трещин.
  • В противовес кислому покрытию, сварочная дуга рутилового горит при переменном токе так же интенсивно, как и при постоянном.
  • Легко обрабатывать участки, где нужны короткие швы. Если основное покрытие требует непрерывного ведения шва, так как сварочную дугу сложно повторно разжигать, то с рутиловыми всё проще. Дуга легко зажигается, при этом с кончика стержня не нужно счищать нагар.
  • Подготавливать рабочую поверхность не обязательно. Другие типы электродов чувствительны к окислениям и ржавчине, что приводит к непрочному шву. Рутиловые электроды позволяют сформировать стабильный и стойкий шов независимо от качества поверхности.
  • После сварки шлак легко отделяется, а поверхность шва практически не нуждается в шлифовке.

Есть и недостатки:

  • Подойдут не для всех конструкций. Небольшой диапазон металлов, с которыми можно использовать этот тип покрытия, накладывает определённые ограничения на их эксплуатацию. Для сварки высокоуглеродистой стали такие электроды нельзя использовать.
  • Свойства резко ухудшаются при повышении напряжения тока. Поэтому придётся следить за соответствием номинальному показателю.
  • Нужно проводить подготовительные работы — просушку и прокалку.

Лучшие марки электродов с рутиловым покрытием

ESAB-SVEL OK 46.00

Производятся в России шведским концерном ESAB. Эта модель является одной из лучших в своей категории и обладает следующими преимуществами:

  • Низкие требования к предварительной подготовке. Даже отсыревшие изделия можно прокаливать при температуре 70-90оС.
  • Не боятся влаги. Дуга стабильно горит при контакте с увлажнённой поверхностью.
  • Минимальный порог необходимого тока, который нужен для уверенного горения, значительно ниже, чем у других видов электродов.
  • Формируют прочный и ударостойкий шов.

Lincoln Electric Omnia 46

Производятся американской фирмой Lincoln Electric, которая выпускает электросварочную продукцию ещё с 1927 года. Электроды отличаются доступной ценой и являются отличным выбором для новичков. Сварочная дуга не требует точного контроля — при небольшом её удлинении не теряется стабильность горения.

При эксплуатации Omnia 46 выделяется относительно небольшое количество искр. Прочный шов позволяет использовать их для сварки ответственных конструкций (например, трубопроводов, работающих под высоким давлением).

ОЗС-12

Электроды этой марки имеют сертификат НАКС, который позволяет применять их для сварочных работ на ответственных и опасных объектах. Среди преимуществ марки:

  • Шов ведётся легко и ровно, даже без особого мастерства сварщика.
  • После остывания на поверхности остаётся тонкая шлаковая корочка, которая легко отделяется.

Но есть и недостаток. Несмотря на то, что обычно рутиловые покрытия не восприимчивы к влаге, электроды этой марки чувствительны к отсыреванию. Отсюда вытекают дополнительные требования по хранению, прокалке (при температуре 150оС перед каждым использованием), а также очистке сварочной ванны от крупных загрязнений.

МР-3

Электроды типа МР-3 — одни из самых распространённых. Бренду «Ресанта» удалось сохранить все достоинства рутилового покрытия и избежать недостатков, которые встречаются у других производителей изделий этого типа.

МР-3 легко разжигаются, формируют прочный и ровный шов, эффективно работают с разным током. Недостатком является повышенная чувствительность к влаге. Перед применением их необходимо прокаливать не менее часа при температуре 150-170оС.

Ресанта

Сварка электродами с рутиловым покрытием

Несколько нюансов, которые необходимо учитывать при проведении сварочных работ:

  • Проверьте, из какого материала сделан электрод. И сейчас речь не о покрытии, а о самом стержне. Для достижения максимально качественного шва металл стержня должен совпадать с металлом конструкции, которая сваривается.
  • Важно также учитывать толщину электродов. Она должна соответствовать толщине металла конструкции, хотя может и быть толще или тоньше, что компенсируется силой тока и мастерством сварщика.
Видео

Посмотрите парочку роликов, где умелец делится опытом работы именно рутиловыми электродами.

Прокалка электродов с рутиловым покрытием

Электроды этого типа нуждаются в предварительной прокалке перед использованием. Распространенные требования к прокалке: не менее часа в печи при температуре до 350оС.

Это общие требования, а точные указания зависят от конкретной марки. Некоторые модели слабо чувствительны к влаге и могут прокаливаться при относительно невысоких температурах (до 90оС), или же вовсе не нуждаться в прокалке. Хотя есть марки, которые могут отсыревать и терять свои свойства. Точный режим прокалки указывается производителем.

Обычные рутиловые электроды: что это такое

  • 09-12-2014
  • 41
  • 3556

В промышленности большое распространение получила электро- и газовая сварка. Каждый вид обладает конкретными преимуществами, но имеет и некоторые отрицательные качества. Для сварочного процесса используются разные расходные материалы. Рутиловые электроды – не исключение.

Рутиловые электроды для сварки

Рутиловые электроды обычно применяются при ручной дуговой сварке и наплавке.

Особенности материала

Технологический процесс сварки не может происходить без сварочного электрода. Для каждого вида сварки разработан определенный вид электродов.

Сам сварочный электрод сделан из двух частей. Это его сердцевина и соответствующее покрытие. Сердцевина делается из металла и покрывается особым порошком, который наносится равномерно. Состав покрытия во многом влияет на качественные показатели сварочного процесса, от него зависит, какой материал можно сваривать данным электродом.

Сварка с помощью рутиловых электродов

Преимуществами рутиловых электродов являются: способность легко зажигаться, создавать дугу и склонность к созданию пор.

В последнее время большую популярность у сварщиков имеет электрод с особым покрытием, называемым рутилом. Что такое рутиловые электроды? В основном покрытие сделано из оксида титана и обладает большими преимуществами в сравнении с другими. Это связано с несколькими причинами.

Прежде всего, покрытие не выделяет токсичных газов. Это очень важно, так как это напрямую связано со здоровьем рабочего. Такие электроды дают возможность серьезно сократить время сварочного процесса. Материалы, имеющие рутиловое покрытие, можно применять для проведения работ в вертикальной плоскости.

При сварке различных видов стали требуется учитывать уровень технологических показателей электродов:

  • сварка в пространстве;
  • род сварочного тока;
  • производительность;
  • возможность появления пор;
  • наличие водорода;
  • появление трещин.

Сварка рутиловыми электродами

Рутиловые электроды не стоит использовать в работе при слишком высоких температурах.

Все указанные выше характеристики обязательно нужно учитывать, когда делается выбор марки электрода. Это сильно зависит от используемого покрытия. Они могут быть:

  • целлюлозными;
  • кислыми;
  • смешанными;
  • рутиловыми.

Рассмотрим сварочные электроды, которые имеют рутиловое покрытие. Основой такого покрытия является рутиловый концентрат, которого больше 50%. Шов, который получается после сварочных работ рутиловым электродом, состоит из низкоуглеродистой стали. Полученный металлический шов имеет высокую стойкость к возникновению трещин, если проводить сравнение с подобными электродами, оснащенными кислым покрытием.

Главные параметры сварочного шва, полученного рутиловыми электродами, напоминают сварку, проводимую электродами марки Э42. Этот вид наделен малой чувствительностью к возникновению пор, когда происходит изменение величины длины дуги. Электроды не обладают чувствительностью, когда проводится сварка водянистой поверхности или требуется сварить кислую поверхность.

Положительные качества рутиловых электродов

Если сравнивать их с аналогичными видами, то можно выделить различные положительные качества:

  1. Газовые выделения нетоксичны. Наносят минимальный вред здоровью сварщика.
  2. При работе переменным током поддерживается стабильное и сильное горение дуги.
  3. В случае разбрызгивания наблюдаются небольшие потери металла.
  4. Без труда отделяется шлаковая корка.
  5. Качественное формирование шва.

Сварочные электроды

В состав рутиловых электродов входят алюмосиликаты, карбонаты и минерал рутил.

Когда покрытие имеет много карбонатов, увеличивается щелочность шлака. В результате наплавленный металл получает малое количество кремния, обнаруживается низкое содержание кислорода. Происходит увеличение показателей ударной вязкости, увеличивается стойкость металла, сводится к нулю образование трещин.

В случае большой влажности покрытий наблюдается малое количество водорода в металлическом шве, практически минимизируется образование пор.

За счет присутствия TiO2 в электродах, имеющих рутиловое покрытие, они способны с легкостью повторно зажечь дугу. Причем этот процесс не требует удаления пленки с кратера электрода, так как при большом количестве TiO2 он имеет свойства полупроводниковой проводимости. Он способен зажечь дугу, не входя в соприкосновение своим стержнем со свариваемым металлом. Такое положительно качество рутилового покрытия позволяет выполнять работу короткими швами, при которой приходится очень часто прерывать горение дуги.

Чтобы проводить сварочные работы, можно использовать только рутиловые качественные электроды, которые прошли сушку более 24 часов. Если они были прокалены при большой температуре, возможно появление пор. Их появление может быть связано с увеличением силы тока, когда выполняется сварка тавровыми швами, когда варится тонкий металл и требуется использование электродов большого размера.

Когда проводится сварка стали, имеющей окалину, такие электроды не образуют поры. Они наделены высокой стойкостью в случае образования трещин, если сравнивать их с аналогичными электродами, отличающимися кислым покрытием.

Схема электрода

В основном данный тип имеет технологические показатели, которые намного лучше показателей электродов, имеющих другое покрытие. Использование рутила обеспечивает великолепное постоянство работы дуги, когда проводится сварка постоянным электрическим током.

Электроды отличает низкий показатель разбрызгивания, простота отделяемости шлаковых образований. Этот вид считается самым лучшим для проведения сварочных работ на потолке, а также в вертикальной плоскости. Такая простота возникает вследствие того, что этот тип покрытия во время плавления начинает образовывать соединения титана, которые мгновенно появляются на поверхности, выплывая из расплавленной ванны.

Кроме того, такие титановые покрытия сильно увеличивают вязкость шлака, особенно в моменты понижения температуры. Эти шлаки получили название «короткие».

Технологические свойства рутиловых электродов:

  • простота зажигания дуги;
  • минимальное образование пор в момент розжига;
  • высокая сопротивляемость усталостным характеристикам сварочных соединений.

Благодаря высокому содержанию металлического порошка в рутиловых покрытиях происходит уменьшение количества углерода в сварочном шве, сера распределяется более однородно.

Состав и технологические характеристики

Подобные электроды изготавливаются из разных типов сварочной проволоки, чаще всего производители используют марку СВ-08А. Данную проволоку покрывают твердым флюсом, состоящим в основном из натуральной двуокиси титана (рутиловый естественный минерал).

Флюс имеет в своем составе газозащитную составляющую, сделанную из органики.

Поэтому данный тип используется только после просушки. Влажное покрытие не в состоянии справиться с возникновением наводороживания шва.

Стандартом регламентируются размеры и форма этих электродов. Маркировка изделий должна иметь обозначение «Р», сообщающее марку флюса. Ориентируясь на эту букву, можно легко найти рутиловые изделия и не перепутать с другими разновидностями продукции.

Немного о применении

Функции электродного покрытия

Функции электродного покрытия.

Основным назначением считается дуговая сварка различных типов стали, проводимая вручную. Такими электродами вполне доступно проводить на поверхности деталей наплавку металла.

Проводятся сварочные работы с любыми типами малоуглеродистых сталей. Не стоит пользоваться рутиловыми электродами, когда требуется сварить приспособления, которые будут эксплуатироваться при высоких температурах.

Основные режимы и их нюансы

Электроды, имеющие рутиловый флюс, могут работать совместно с любым видом электродуговых сварочных агрегатов. Величина сварочного тока соответствует стандартным показателям.

Данные электроды не имеют никаких ограничений, касающихся типа шва. Такими деталями можно получать потолочные швы, с успехом проводятся сварочные работы в вертикальной плоскости. Соединения делаются встык, применяется способ соединения внахлест. Для работы с таким типом электродов не требуется специальная подготовка торцов. Известно, что они прекрасно варят поверхности, покрытые краской.

Отменное качество наблюдается при угловой или стыковочной сварке. Благодаря рутиловому покрытию стало возможно получить высочайшее качество шва, когда проводятся стыковочные работы основного металла и материала после наплавления. В данном случае появление остаточных напряжений практически минимально.

Несколько сложнее выполнять сварочные работы такими электродами, когда требуется провести тавровую стыковку, а детали должны иметь солидный зазор между торцами.

Для такого случая требуется использовать электроды большого размера с толстым покрывающим слоем. Подобный присадочный материал всегда вызывает сложности. Приходится увеличивать сварочный ток, а это ведет к увеличению риска получения пористого шва.

Похожие публикации:

  1. Ламинат на потолок как крепить
  2. Охранная зона канализации сколько метров в каждую сторону
  3. Чем обшить фронтон дома снаружи
  4. 200 ступенек это сколько этажей

Какими электродами и как правильно варить электродуговой сваркой

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки))

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками - короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

Какими электродами варить лучше: выбираем электроды правильно

Сварочный электрод представляет собой стержень относительно небольшого размера, который изготавливается из различных металлов и обладает электропроводными свойствами. Его основное назначение – подача тока во время сваривания. То, насколько качественным будет шов, во многом зависит от выбранного электрода. Учитывая, что существует достаточно большое количество разновидностей, возникает вопрос «какие электроды лучше для решения определенной задачи?»

Диаметр стержня. Подбирается в зависимости от толщины свариваемой конструкции. Самые тонкие стержни имеют диаметр 1,6 мм. Они предназначаются для соединения листов не толще 2 мм, тогда как стержни диаметром 5-6 мм позволяют сваривать листы толщиной до 13 мм.

Марка металла. Каждая из них имеет свой уникальный химический состав и физические свойства. Так, например, для работы с жароустойчивыми сталями нужно использовать электроды, обеспечивающие температуру порядка 1100°С.

Следует учесть, что сила сварочного тока не должна быть слишком низкой, поскольку это приведет к залипанию наконечника. Если же значения будут чрезмерно высокими, дуга будет хорошо гореть, однако таким образом поверхность материала можно прожечь. В таком режиме стержни, имеющие небольшой диаметр, сгорают очень быстро, не справляясь со своей задачей.

залипание-электрода.jpg

Важно и то, из каких компонентов состоит обмазка стержня. Как правило, их 6-12. При этом каждый компонент отвечает за создание среды, необходимой для образования прочных швов со стабильными характеристиками.

  • слой целлюлозы – создает облако газа с восстанавливающим агентом;
  • фторид кальция – делает оксиды железа более плавкими, а выделяемый газ стабилизирует процесс горения;
  • карбонаты – отвечают за образование шлаков;
  • ферроматериалы (Mg и Si) – раскисляют шов после сваривания;
  • диоксид титана – позволяет шлаку затвердевать, что улучшает текучесть расплава;
  • камедь с элементами глины – делает покрытие более прочным;
  • железный порошок – улучшает качество шва путем выравнивания температуры.

материалы-свариваемых-конструкций.jpg

Сварка углеродистых и низколегированных сталей

В данном случае основную роль играет материал покрытия электрода. Так, для сваривания кипящих марок стали (имеет низкое содержание углеродов и слабораскисленная) подходит любая обмазка. Чтобы сваривать полуспокойные стали, которые имеют большую толщину листов, требуется основное или рутиловое покрытие. При сваривании конструкций из спокойной стали при низких температурах или при динамических нагрузках, также используются электроды с основным покрытием .

Нестабильное горение дуги может ухудшить качество шва и не позволит нормально сваривать металлоконструкции с помощью переменного тока. Лучше всего дуга горит при наличии целлюлозного, кислого и рутилового покрытия. В таком случае можно пользоваться сварочными трансформаторами. Кроме того, нужно тщательно очистить свариваемые кромки от ржавчины, масла и грязи, дабы избежать образования пара.

Читайте также: Маркизы и навесы для террасы и веранды — виды и особенности

сварочный-электрод-в-работе.jpg

Чем проводится сварка и наплавка чугуна

Процедура позволяет устранить дефекты в чугунных отливках, а также восстановить поврежденные и израсходовавшие эксплуатационный ресурс детали. В результате получается сталь, различные сплавы, в основе которых – медь, никель и т. д. Лучше всего с вышеописанной задачей справляются модели марок ЦЧ-4, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и похожие. В отдельных случаях, например во время ремонта чугунных тюбингов при сильном загрязнении и высокой влажности целесообразно использовать марки ОЗЛ-25Б, ОЗЛ-27 и ОЗЛ-28.

Сварка цветных металлов

Каждый из этих металлов имеет свой порог плавления и физико-химические свойства. Так, например, интенсивная окисляемость не позволяет проводить сварку титана и его сплавов. В случае с алюминием, процесс усложняет окисная пленка, которая плавится при температуре 2060°С, а для того чтобы расплавить сам алюминий достаточно 660°С. Образовавшаяся из-за окиси пленка, может привести к нарушению целостности швов и снижению их прочности. Убирается она благодаря добавлению хлористых и фтористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов.

Медь также имеет свои проблемы при сваривании – в шве под воздействием пузырьков газа (в особенности кислорода и водорода) образовываются поры. Во избежание этого медь должна быть хорошо раскисленной, а до начала сварки следует хорошо зачистить кромки. В свою очередь, бронза отличается высокой хрупкостью, а никель и его сплавы чувствительны к растворенным в сварочной ванне газам – азоту, кислороду и водороду. В результате этого процесса в металлоконструкции возникают горячие трещины и поры.

Резка металла

Резка металлоконструкций дугой применяется для установки и ремонта различных конструкций из металла. Она не отличается эффективностью, от нее не стоит ждать «красивого» шва, как и точного реза.

Тем не менее, такой способ резки не требует дополнительного оборудования и высококвалифицированных работников. Он легко осваивается новичком. Резка электродуговой сваркой часто применяют при обучении, в частности осваивании принципов работы с инвертором. Нередко подобный метод используют домашние мастера для недорогой резки металлов.

Сварка легированных сталей с повышенной теплоустойчивостью

Легированные теплоустойчивые стали свариваются специальными электродами, обеспечивающими определенную жаропрочность сварных соединений. Полученная конструкция должна выдерживать значительные механические нагрузки и высокие температуры.

Также минимизируется вероятность образования трещин при температурных перепадах. Так, при температурах до 475°С, используются модели из молибдена наподобие Э-09М, а при температурах до 540°С – модели с высоким содержанием хрома и молибдена (Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-09Х2М1 и Э-05Х2М). В Э-10Х5МФ высокое содержание хрома, благодаря чему ими можно сваривать конструкции из стали с соответствующим химическим составом.

Такие стали, содержат 13% хрома и обладают антикоррозийными свойствами. В данном случае металлический шов должен быть устойчив к воздействию атмосферных осадков в слабо агрессивных средах, жаростойким (максимальная температура 650°С) и жаропрочным (максимальная температура 550°С).

Такими свойствами обладают модели типа Э-12Х13 марок ЛМЗ-1, АНВ-1 и т. п. Если же в стали пониженное содержание углерода и имеется легирование никелем предпочтение лучше отдать изделиям под индексом Э-06Х13Н. Если же нужно сварить листы стали, содержащие 25% хрома, лучше всего подойдут варианты типа Э-08Х24Н6ТАФМ, делающие готовый шов пластичным, ударопрочным и коррозиестойким.

добиваемся-идеального-сварного-шва.jpg

Сварки разнородных сталей и сплавов

Речь идет о сталях и сплавах, которые имеют уникальные физико-механические качества, химический состав, а также способность к свариваемости. Такие стали могут быть углеродистыми и легированными, высокопрочными, теплоустойчивыми, а также высоколегированными.

Сваривание сталей и сплавов с разнородной структурой также имеет ряд характерных особенностей. Чтобы избежать образования трещин, участков с неоднородной структурной в месте оплавления, а также чрезмерного роста остаточных напряжений используются модели наподобие АНЖР-1, ОЗЛ-27, НИАТ-5, ЭА-395/9, ОЗЛ-25Б, ИМЕТ-10 и ЦТ-28, обладающие специальными свойствами.

Совместимость со сварочным аппаратом

Выбирая, какими электродами варить сталь, необходимо учитывать не только тип материала, для которого они предназначены, но и особенности сварочного аппарата.

Конечно же, в теории и на практике владелец электродугового аппарата может использовать любой электрод. Однако на деле встречаются аппараты, которые лучше подходят для использования со стрежнями определенного вида обмазки (например, IN226 CEL – отлично подходит для электродов с целлюлозным покрытием).

Помимо этого, у сварочных аппаратов есть ограничение по силе тока. Этот диапазон накладывает собственные рамки на использование электродов по диаметру. Как определить подходят ли расходные материалы? Достаточно взглянуть на таблицу ниже:

табличка.png

Теперь вы ближе познакомились с электродуговой сваркой и некоторыми нюансами выбора сварочных электродов. Советуем вам ознакомиться и с другими статьями раздела, чтобы почерпнуть полезные знания о сварочных процессах, материалах и важных нюансах для повышения качества сварочных работ.

Как научиться варить инвертором самостоятельно: все детали и видео правильной сварки

Сварка – не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если выучить азы сварочного дела, то процесс обучения не займёт много времени, и уже через пару дней начинающий сварщик справится с изготовлением забора из профлиста или сваркой простейших металлоконструкций. Все азы – в нашем свежем материале.

Как правильно варить сваркой: теория, практический опыт, советы и рекомендации профессионалов и опытных любителей.

Если забить в поисковике фразу «Как варить сваркой правильно штучными электродами» или «Научиться варить», то появится несколько десятков статей и видео, где рассказывается и показывается, как сваривать металл самостоятельно инвертором. FORUMHOUSE обобщил материал. Выбрал самые полезные советы и расскажет новичкам, как освоить инверторную электросварку за несколько дней.

  • Теория для начинающих сварщиков
  • Видео, плюсы инвертора
  • Что нужно использовать, чтобы начать работать с инвертором
  • Видео, о преимуществах сварочной маски «хамелеон»
  • Основные виды и типы марок электродов
  • Какую выбрать и применить полярность
  • Как подобрать диаметр электрода
  • Два основных способа розжига электродов
  • Как правильно вести электрод и, под каким углом его держать
  • Видео, как пользоваться сварочным инвертором
  • Практика сварки для начинающих
  • Памятка новичка по сварке, какие требуются приспособления

Теория сварочных работ

Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие нужны приспособления для сваривания металла электродами. Если отбросить профессиональное использование сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или полуавтомат.

Плюсы инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

  • Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
  • Простота использования для новичков.
  • Позволяет быстро освоить сварочное дело.

О достоинствах инверторов можно рассказывать бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие плюсы есть у этого вида сварочного оборудования.

Теперь расскажем, что за процесс идёт во время сварки металла и как оценивать результат. Есть две металлических заготовки разных размеров. К металлу через электрод и массу подводится постоянное напряжение от сварочного инвертора. Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. При касании металла электродом, которые имеют разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры. Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении, плавится металлический стержень электрода с особым покрытием – обмазкой.

Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который, затем, отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей, металл остывает, кристаллизуется и образуется прочное сварное соединение.

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

На этот вопрос отвечает статья – Инструменты и принадлежности для ручной дуговой сварки: базовый набор. Если кратко, то вам потребуются для начала сварки инвертором в домашних условиях:

  • Электроды.
  • Маска сварщика.
  • Краги или защитные перчатки.
  • Защитная курка, штаны и закрытая обувь.
  • Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

Её неоценимый плюс, по сравнению с обычным защитным щитком с затемнённым стеклом, – сварщик видит свариваемые детали. Ему не нужно поднимать и опускать маску, т.к. «хамелеон» автоматически затемняется при появлении сварочной дуги и надёжно защищает глаза.

При прекращении сварочного процесса стекло автоматически просветляется. Это упрощает работу. Новичок в сварке не нахватается т.н. «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если не вовремя опустит маску с обычным стеклом.

Какие бывают виды и типы электродов по маркам

Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть на ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов. Что купить?

Выбирая электроды для сварки, обратите внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу. Есть электроды следующих видов. Для сварки:

  • Углеродистой и легированной стали
  • Для сваривания нержавейки и цветных металлов.

Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл – профильные и круглые трубы, уголки, полосы, арматуру, швеллеры, двутавровые балки, трубы водопровода и т.д.

Также обратите внимание на обмазку электродов. Есть четыре типа покрытий – основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Оставим за рамками данной статьи кислое и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику достаточно электродов с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

Плюсы электродов с основным покрытием:

  • Подходят для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.
  • Шов пластичен и ударостоек.

Недостаток электродов с основным покрытием:

  • Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.
  • Для начинающих сварщиков более сложен повторный поджиг электрода.

Плюсы электродов с рутиловым покрытием:

  • Металл меньше разбрызгивается.
  • Легкий повторный поджиг электрода.
  • Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если посмотреть на переднюю панель аппарата, то вы увидите, что на ней находятся два разъёма для подключения сварочных кабелей с метками + и -.

Прямая полярность: к плюсу аппарата подключается «прищепка», а к минусу держак.

Обратная полярность: к плюсу аппарата подключается держатель электрода, а к минусу зажим «прищепка» — масса.

Какую полярность выбрать? Об этот вопрос сломано немало копий. Если открыть учебные материалы по сварочному делу и спросить в интернете, часто можно услышать мнение, что на «прямой полярности» свариваемый металл лучше прогревается и проплавляется.

При сварке, на контакте с плюсом, выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности, держак подключён к плюсу, провар всегда глубже. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Это — профильная труба, пластины, уголок с толщиной 4-5 мм. И наоборот, на прямой полярности надо сваривать тонкий металл, толщиной не более 1.5-2 мм, чтобы избежать проплавления стенок и появления дырок.

Убедится в правдивости этого высказывания вы можете на практике. Возьмите сварочный инвертор, установите сварочный ток на 100 А. Подключите к разъёмам аппарата держатель электрода и массу и разрежьте металл, — пластину толщиной 4-5 мм, уголок или арматуру сначала на прямой, а потом на обратной полярности, не меняя силу тока и электрод диаметром 3 мм. Вы увидите, что на обратной полярности резка металла идёт быстрее.

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла. Металл с толщиной меньше 1 мм обычно варят полуавтоматом или аргонодуговой сваркой, а не электродами. Для ориентира, ниже таблица: «Соотношение толщины стали к диаметру электрода».

Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно примерно 30 А силы тока. Т.е. для электрода «тройки» выставляйте ток около 90-100 А.

Как разжечь электрод

Существует два способа. Вариант один: разжечь электрод – впритык (касанием). Вариант два: чирканьем. Способы понятны из фото ниже.

Второй способ похож на разжигание спички об спичечный коробок. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием об заготовку. Когда электрод новый и на кончике виден металл стержня, зажигание дуги происходит легко.

Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появится наплыв из обмазки. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток. Поэтому его нужно отбить, несколько раз постучав кончиком электрода по свариваемой детали. Легкий розжиг электрода нарабатывается навыком, доведённым до автоматизма.

Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

После розжига дуги контролируйте сварочную ванну. Удерживайте электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых заготовок. Вы должны видеть и отделять сварочную ванну от шлака.

Электрод держите под углом от 30° до 60°, одновременно сохраняя оптимальное расстояние, т.к. стержень плавиться. Контролируйте его положение и состояние сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

Угол наклона электрода сварщик выбирает в зависимости от пространственного положения, сварного шва и выставленного тока. Чем быстрей вы ведёте электрод, тем меньше нагрев металла и величина провара. Если вести электрод медленно, то можно перегреть металл и прожечь дыру в изделии.

Тренироваться самостоятельно новичку сначала нужно на толстом листе металла. Задача: научиться разжигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получился качественный шов.

После этого можно приступать к сварке в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео – Сварка для «чайников» от FORUMHOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об азах сварочного мастерства и выборе инверторного аппарата.

Секреты и техника сварки инвертором для начинающих

В этой части мы ответим на самые распространённые вопросы начинающих сварщиков.

Я делаю забор из профлиста. Хочу приварить к столбам уголки. Раньше никогда сваркой не занимался. Опыта нет. Посоветуйте с чего мне начать, чтобы сделать надёжно, и как правильно варить сварочным инвертором?

Советы от участника FORUMHOUSE с ником vodovoz:

  • Для сварки возьмите обычный бытовой сварочный инвертор.
  • Оптимальный диаметр электрода – 2.5 мм, «трешка» требует большего тока.
  • Разожгите электрод. Для этого чиркните им по ровной металлической поверхности.
  • Сварочный шов ведите восьмерками. Начиная снизу-вверх с шагом не более 1 мм.
  • Не варите изделие сразу от начала и до конца. Сделайте пару прихваток, чтобы металл не повело из-за нагрева разных сторон.
  • Если после сварки и отбивки шлака остались пустоты, проварите эти места еще раз.
  • Отбейте шлак. Береги глаза! Одевайте защитный очки или делайте это в сварочной маске хамелеоне.

Читайте также: Как пользоваться эмалью ПФ-115: технические характеристики, область применения

Самый ходовой электрод в быту – «тройка». Стандартные инверторы тянут «четверку», а больше вам и не надо. Менять и подбирать силу тока можно в процессе сварки, подбирая оптимальный режим. Выставите слишком много – прожжёте дырку, слишком мало – электрод прилипнет.

В копилку знаний:

  • Сварочные швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные.
  • Самый простой для новичков – горизонтальный.
  • Качественный вертикальный шов сделать особенно сложнее из-за некомфортных условий работы.

Задача сварщика – «слепить» друг с другом две кромки свариваемого металла и наплавить сверху шва, расплавленный металл из стержня электрода.

Чтобы приварить стальной уголок к металлическому столбу, лучше использовать струбцины или магнитные угольники. Если попросить друга помощи подержать заготовку, то он может нахвататься «зайчиков» и получить ожог из-за брызг расплавленного металла.

Секреты сварки электродом

Секреты сварки электродом или что нужно знать новичку

Секреты сварки электродом или что нужно знать новичку

Сварка электродом — достаточно сложный технологический процесс. Но если нужно научиться варить для себя, то, начинать обучение, лучше всего на практике. Взяли электрод, вставили его в электрододержатель, и, попробовали варить. Сначала толстый металл, затем тонкий, поменяли положение сварки. Так приходит опыт.

Что же касается знаний, то их можно получить из книг или интернета. Сегодня с этим проблем абсолютно никаких нет, было бы желание учиться и познавать что-то новое. В этой статье mmasvarka.ru я хочу поделиться с читателем секретами сварки электродом. Надеюсь, статья станет полезной для многих, кто хочет научиться варить инвертором.

Секреты сварки электродом

Получить качественный шов можно, если усвоить несколько главных правил. При верно сварочном токе, очень важно выдерживать нужную длину дуги и правильно её перемещать. Сварочная дуга считается длиной, если её длина составляет более 5 мм. Длинной дугой можно запросто прожечь тонкий металл, поэтому это очень важно учитывать при сварке.

Секреты сварки электродом

Также, когда сварочная дуга слишком длинная, происходит активное окисление и азотирование расплавленного металла. Сварочный шов образуется с большим количеством пор, получается «рыхлым», «слабым» и непрочным. Если же сварочная дуга будет слишком короткой, то можно получить так называемый непровар сварного шва. Вот почему очень важно правильно выдерживать нужную длину дуги при сварке инвертором.

Способы сваривания электродом

Движение электродом должно осуществляться, таким образом, чтобы захватывать кромки свариваемых металлов. Существуют различные способы. С приходом небольшого опыта вы поймёте, что к чему, и у вас будет свой собственный, так сказать «любимый» вариант.

Способы сваривания электродом

Но все же, помимо этого, мы рекомендуем придерживаться следующих методик, которые применяются в сварочном деле.

Нижнее стыковое соединение — сварка осуществляется электродами, толщина которых равна толщине свариваемого металла. Если толщина металла будет более 8 мм, то возникает необходимость в разделении кромок при сварке с углом разделки 30° за несколько проходов. Для этого, как правило, первый проход выполняется электродами, диаметром не более 4 мм.

Секреты сварки электродом

Угловое соединение — такой способ сваривания электродом ещё часто называют «в лодочку», когда две заготовки размещаются под углом в 45°. Сварка в лодочку бывает симметричной и несимметричной. При сварке «несимметричной лодочкой», намного удобней варить в труднодоступных местах, когда угол наклона изделий составляет 30 и менее градусов.

Угловое соединение в сварке

Вертикальное соединение — один из самых сложных способов сваривания электродом. При сварке в вертикальном положении важно учитывать, что наплавленный металл, все время стремиться вниз, поэтому сварку осуществляют только короткой дугой.

Вертикальное соединение в сварке

Также, учитывая данный факт, важно подобрать правильное значение сварочного тока. Для сварки вертикальных швов сила тока должна быть уменьшена на 20%.

Сварка труб электродом

Отдельного внимания заслуживает сварка труб электродом. Считается, что если сварщик научился варить трубы, то он получил весь необходимый опыт и может называться «гуру».

Сварка труб электродом

Вот несколько секретов сварки труб, которые помогут вам быстрее освоить данный навык и стать успешным в сварочном деле:

  • По возможности используйте сварку труб встык. Обязательно тщательно подготавливайте и выравнивайте кромки свариваемых изделий;
  • Чтобы уменьшить наплыв металла внутри трубы, старайтесь варить трубы под небольшим углом, не более чем в 45°;
  • Выдерживайте минимально возможную ширину и высоту сварочного шва. Высота должна быть в пределах 3 мм, а ширина 8 мм.

Ну и, конечно же, не отчаивайтесь, если что-то не получается с первого раза. Как говорится «терпение, и труд все перетрут», ну или переварят, на крайний случай!

Электросварка для начинающих: нюансы сварочных работ и разбор основных ошибок

Квартира, а тем более частный дом, нуждаются в регулярном проведении обслуживающих и ремонтных работ. Домашнему умельцу приходится быть универсалом, способным выполнять множество различных задач. Поэтому мастера хотят освоить как можно больше технологий.

Одним из наиболее востребованных навыков является умение выполнять сварочные работы. Практика показывает, что лучше всего подойдет электросварка для начинающих — технология проста и доступна любому, кто хочет научиться ее использовать. Прежде чем приступить к освоению метода, следует ознакомиться с теоретическими аспектом вопроса, согласны?

Вся необходимая информация подробно изложена в нашей статье. Мы описали принцип действия электрической сварки и обозначили, какой аппарат лучше подобрать для работы в домашних условиях. Кроме того, в статье приведена пошаговая технология сваривания деталей, способы выполнения швов, а также перечислены вероятные деффекты соединений.

Что такое электросварка?

Электрическим называют один из методов сварки, когда для нагрева и последующего расплавления металлов применяется электрическая дуга. Температура последней доходит до 7000°С, что намного превышает температуру плавления большинства металлов.

Процесс электросварки протекает следующим образом. Для образования и поддержания в рабочем состоянии электрической дуги подается ток от сварочного прибора к электроду.

Схематическое изображение сварки

В процессе сварки основной металл и металлическая сердцевина электрода расплавляются и перемешиваются, образуя прочный и неразрывный шов (+)

Когда электродный стержень касается свариваемой поверхности, проходит сварочный ток. Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться. Из расплава образуется, как говорят сварщики, сварочная ванна, в которой расплавленный электрод перемешивается с основным металлом.

На поверхность ванны всплывает расплавленный шлак, который образует защитную пленку. После отключения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый окалиной. После полного остывания материала ее счищают.

Для сварки могут использоваться неплавящиеся и плавящиеся электроды. В первом случае для образования сварочного шва в расплав вводят присадочную проволоку, во втором этого не требуется. Для образования и последующего поддержания в рабочем состоянии электрической дуги используется специальное оборудование.

Навыки на поприще сварщика в бытовых условиях требуются для выполнения обширного ряда работ:

Умение обращаться со сварочным аппаратом и выполнять ровные прочные швы в быту понадобится при сооружении каркасов для теплиц, гаражей, хозблоков, летних душевых кабин, складских построек

Сваркой лучше соединять элементы армирующего каркаса, выполненные из прутка диаметром больше 12 мм. Вязка проволокой не всегда способна держать требующуюся нагрузку

С применением сварочной машины можно сделать оригинальную ограду для цветника или основу для забора, охраняющего участок от нежелательных посетителей

Полезные знания и умения потребуются тем, кто решит устроить металлическую лестницу или полностью входную группу с козырьком на каркасе из уголка или профильной трубы

Что нужно для сварки в домашних условиях?

Для проведения работ потребуется, прежде всего, сварочный аппарат. Существует несколько его разновидностей.

Определимся, какому из них отдать предпочтение.

  • Сварочный генератор. Отличительная особенность заключается в возможности вырабатывать электрическую энергию и использовать ее на создание дуги. Будет полезен там, где нет источника тока. Имеет внушительные габариты, поэтому не очень удобен в работе.
  • Сварочный трансформатор. Прибор преобразует переменное напряжение, подающееся от сети, в переменное напряжение другой частоты, что необходимо для сварки. Аппараты просты в эксплуатации, но имеют значительные габариты и негативно реагируют на возможные скачки сетевого напряжения.
  • Сварочный выпрямитель. Устройство, которое преобразовывает подающееся от сети напряжение в постоянный ток, необходимый для образования электрической дуги. Отличаются компактностью и высокой эффективностью работы.

Для работы в домашних условиях предпочтителен выпрямитель инверторного типа. Их обычно называют просто инверторами. Оборудование имеет весьма компактные размеры. При работе его вешают на плечо. Принцип работы устройства достаточно прост.

Оно преобразует высокочастотный ток в постоянный. Работа с током такого типа обеспечивает максимально качественный сварной шов.

Сварочный генератор

Сварочный генератор может работать при отсутствии сети. Он сам вырабатывает ток. Система очень громоздкая, работать с нею достаточно сложно

Инверторы экономичны, работают от бытовой сети. Помимо этого, именно с ними лучше работать новичку. Они предельно просты в эксплуатации и обеспечивают стабильную дугу.

К недостаткам инверторов можно отнести более высокую, чем у других приборов, стоимость, чувствительность к попаданию пыли, влаги и к скачкам напряжения. При выборе инвертора для домашней сварки обращают внимание на диапазон значений сварочного тока. Минимальное значение – 160-200 А.

Дополнительные функции оборудования могут облегчить работу для новичка.

Из таких приятных «бонусов» стоит отметить:

  1. Hot Start — что означает повышение начального тока, подающегося в момент поджига сварочной дуги. Благодаря этому дугу активировать намного легче.
  2. Anti-Stick — автоматически уменьшает сварочный ток если электродный стержень залип. Это облегчает его отрыв.
  3. Arc Force — увеличивает сварочный ток, если электрод подносят к изделию слишком быстро. Залипания в таком случае не происходит.

Кроме сварочного аппарата любого типа понадобятся электроды. Их марку лучше всего подобрать по специальной таблице, в которой указывается тип свариваемого материала.

Потребуется также сварочная маска. Лучше всего та, что надевается на голову. Модели, которые требуется держать в руке, крайне неудобны.

Защитная маска сварщика

Работать со сваркой нужно только в защитном костюме. Специальная маска защитит глаза от ультрафиолета и брызг, плотный костюм и брезентовые перчатки предотвратят ожоги

В маске может быть простое затемненное стекло или так называемый «хамелеон». Последний вариант предпочтительнее, поскольку при появлении дуги стекло автоматически затемняется.

Работать необходимо только в специальной одежде, защищающей от брызг и ультрафиолета. Это может быть плотная х/б спецовка, сапоги или высокие ботинки, брезентовые или прорезиненные перчатки.

Технология электрической сварки

Учиться, как правильно варить детали электросваркой, лучше под руководством опытных сварщиков. Если это по каким-либо причинам не получается, можно пробовать самому. Для начала нужно грамотно организовать рабочее место. Это очень важно, поскольку сварка относится к высокотемпературным, а потому и пожароопасным процессам.

Для работы нужно выбрать верстак или любое другое основание, выполненное из негорючего материала. Деревянные столы и им подобные изделия категорически запрещены. Желательно, чтобы рядом с местом, где будет проводиться сварка, отсутствовали легко воспламеняемые предметы.

Около себя обязательно поставьте ведро с водой для ликвидации возможных очагов возгорания. Кроме того, нужно определить безопасное место, где будут складываться остатки использованных электродов. Даже самый маленький из них способен спровоцировать пожар.

Сварочные электроды

В продаже можно найти сварочные электроды разных диаметров. Нужный размер стержня подбирается исходя из толщины свариваемого металла

Для первых самостоятельных швов нужно приготовить ненужный кусок металла и подобрать для него электроды. Специалисты рекомендуют в таких случаях использовать 3 мм стержни. Меньший диаметр используется для сваривания тонких листов, учиться на которых неудобно. Электроды большего диаметра требуют высокой мощности оборудования.

Начинаем с зачистки участка металла, на котором будет располагаться шов. Здесь не должно быть ржавчины и каких-либо загрязнений.

После того, как деталь подготовлена, берем электрод и вставляем его в зажим сварочного аппарата. Затем берем зажим «заземление» и прочно крепим его на детали. Еще раз проверяем кабель. Он должен быть заправлен в держатель и хорошо изолирован.

Теперь нужно выбрать рабочую мощность тока для сварочного аппарата. Она подбирается по диаметру электрода. Выбранную мощность выставляем на панели сварочного оборудования.

Следующий шаг – поджиг дуги. Для этого электрод нужно поднести к детали под углом около 60° и очень медленно провести им по основанию. Должны появиться искры. Как только это произойдет, слегка прикасаемся электродом к детали и тут же приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

Сварочный инверторный выпрямитель

Сварочный инвертор готов к работе. К нему подключены два кабеля: один с зажимом для электрода, второй с креплением заземления

В этот момент вспыхивает дуга, которую нужно поддерживать в течение всего времени работы. Ее длина должна составлять 3-5 мм. Это расстояние между концом электрода и заготовкой.

Поддерживая дугу в рабочем состоянии нужно помнить, что в процессе работы электрод выгорает и становится короче. При чрезмерном приближении электрода к заготовке может произойти залипание. В этом случае нужно слегка качнуть им в сторону. Дуга может и не зажечься с первого раза. Возможно, не хватает силы тока, тогда ее нужно увеличить.

После того, как начинающий сварщик научился поджигать дугу и удерживать ее в рабочем состоянии, можно приступать к наплавлению валика. Это простейшая из всех операций. Поджигаем дугу и начинаем очень плавно и аккуратно перемещать электрод вдоль будущего шва.

При этом выполняем колебательные движения, напоминающие полумесяц с небольшой амплитудой. Мы как бы «подгребаем» расплавленный металл к центру дуги. Таким образом должен получиться ровный шов, похожий на валик. На нем будут присутствовать небольшие волнообразные наплывы из металла. После остывания шва нужно сбить в него окалину.

Методики дуговой сварки — способы сваривания

Чтобы получить качественный шов, нужно научиться поддерживать, а затем и перемещать дугу. Особенно влияет на качество длина электрической дуги. Если она больше 5 мм, то считается длинной.

В этом случае происходит азотирование и окисление расплавившегося металла. Он разбрызгивается каплями, шов при этом получается пористый и недостаточно прочный. При слишком короткой дуге может произойти непровар.

Читайте также: Ламинат компании Kronostar

Варианты движения электрода

Электродный стержень может двигаться по разным траекториям. С опытом каждый сварщик выбирает “свой” вариант, а чаще комбинацию нескольких движений

Для выполнения сварки используются разные методики. Подробно рассмотрим основные.

По положению сварных швов в пространстве все они подразделяются на 4 группы: горизонтальные, вертикальные, нижние, потолочные. Нижние выполняются на полу или подобной конструкции, потолочные на потолке, вертикальные и горизонтальные на стенках в соответствующих направлениях

По поперечному сечению и варианту соединения все сварные швы делят на угловые и стыковые. Стыковые характеризуются глубиной шва, угловые – шириной, катетом и глубиной шва

Катетом углового шва называют минимальное расстояние от одного из соединяемых элементов до границы шва. Если шов прерывается в нескольких местах, то берут наименьшее значение

Округлые поверхности свариваются горизонтальными или вертикальными швами. Характеризуются они глубиной проварки и формой шва

Выбираем электроды для сварки инвертором — советы профессионалов

Для того чтобы электросварка с использованием инвертора дала желаемый результат, и полученный сварной шов обладал высокой надежностью и прочностью, необходимо правильно подбирать электроды для инверторной сварки. Запутаться в огромном разнообразии подобных изделий, представленных на современном рынке, очень просто.

Ошибки при выборе электродов для сварки негативно скажутся на результате работы

Ошибки при выборе электродов для сварки негативно скажутся на результате работы

Различаются они материалом изготовления, своим типом, диаметром, составом покрытия, а также рядом других значимых характеристик. Какие электроды можно использовать для сварки инвертором, а также о том, как их правильно выбрать, мы и хотим поговорить в данной статье.

Критерии выбора электродов

В первую очередь следует иметь в виду, что электроды могут быть плавящегося и неплавящегося типа. Первые изготовлены из металлического стержня, на поверхность которого наносится специальная обмазка, способствующая защите зоны сварки и повышающая устойчивость горения дуги. Именно они используются для выполнения ручной дуговой сварки. Изделия второй категории — неплавящиеся — применяют для выполнения сварочных работ в среде защитного газа (аргона), их разновидности и особенности использования будут рассмотрены в отдельной статье.

Выбирая электроды для сварки с использованием инвертора, следует учитывать то, что материал изготовления соединяемых деталей также будет оказывать влияние на качественные характеристики формируемого шва. Соответственно, для того чтобы варить разные материалы, используются сварочные электроды разных типов. Так, к примеру:

  • для соединения изделий, выполненных из низкоуглеродистых и низколегированных марок сталей, выбирают углеродные электроды;
  • для соединения изделий, выполненных из легированных сталей, используют электроды соответствующих марок: ОЗС-4, МР-3 (ГОСТ 9466-75), МР-3, АНО-21, УОНИ 13/45 (ГОСТ 9467-75);
  • если необходимо выполнять сварочные работы с наплавками или сталями других типов, то выбирают электроды с сердечником из высоколегированного металла — ЦЛ-11 (ГОСТ 9466-75);
  • для того чтобы варить чугун, тоже необходимо выбрать электроды соответствующей марки — ОЗЧ-2 (ГОСТ 9466-75).

Общий вид электродов МР-3

Общий вид электродов МР-3

На сегодняшний день сформировался следующий рейтинг электродов, применяемых для сварки с использованием инвертора.

  • АНО. Сварочные электроды данной марки хорошо воспламеняются, их не надо дополнительно прокаливать. С ними одинаково успешно могут работать как начинающие сварщики, так и профессионалы.
  • МР-3 — универсального типа, их можно использовать даже для соединения неочищенных поверхностей.
  • МР-3С. Электроды данной марки следует выбрать, если к характеристикам шва предъявляются повышенные требования.
  • УОНИ 13/55 используют для монтажа ответственных конструкций, требующих высокого качества исполнения сварного шва. Начинающему сварщику с ними работать будет сложно: их использование требует определенного опыта и высокой квалификации.

Электроды УОНИ 13/55

Электроды УОНИ 13/55

Преимущества популярных марок электродов

Многие современные виды электродов для сварки с использованием инвертора обладают следующими преимуществами.

  • Простота выполнения сварки. Сложности при сварке такими электродами могут возникнуть, если вы некорректно подобрали их по составу материала сердечника.
  • Высокое качество шва. Данный параметр является самым важным при сварочных работах, и электроды указанных марок позволяют его обеспечить. Используя такие электроды для инвертора, можно получать качественные внутренние и наружные соединения, сварные швы выпуклой и вогнутой формы.
  • Легкая отделяемость шлака. Шлак, полученный при сварке с использованием таких электродов, легко отделяется, что дает возможность сразу посмотреть, какое качество шва они обеспечивают.
  • Можно варить детали, подвергнутые коррозии. Конечно, изделия, покрытые слоем ржавчины, варят очень нечасто, но данные электроды позволяют получить качественный и надежный шов даже в этом случае.
  • Процесс сварки безопасен для сварщика с точки зрения санитарно-гигиенических норм.

Электроды марки АНО известного производителя ESAB

Электроды марки АНО известного производителя ESAB

Различия электродов по маркам и диаметру

Среди опытных специалистов-сварщиков бытует мнение, что при использовании инвертора можно варить любыми электродами. Как правило, такое мнение основано лишь на личном опыте таких специалистов, занимающихся выполнением работ определенного типа (сварка конструкций из профильных труб или уголков). При выполнении работ с использованием инвертора к соединению не предъявляют серьезных требований по его герметичности, поэтому без проблем можно использовать электроды диаметром 0,5–2 мм.

Выбор диаметра и марки электрода должен основываться на том, какой толщины металл необходимо соединить с их помощью. Детали большой толщины требуют длительной проварки, соответственно, и электрод для их сварки необходимо подобрать большего диаметра. Сварочными электродами небольшого диаметра надо еще научиться работать, они очень быстро сгорают. Обычно такими изделиями выполняются прихватки.

На то, какие электроды лучше выбрать, оказывает влияние и тип работ, для которых их планируется использовать. Так, для выполнения сложных трассовых работ, необходимо подобрать электроды большого диаметра, а монтаж конструкций из профильных элементов можно выполнять изделиями диаметром до 2 мм. Именно такие электроды используются, в частности, при монтаже секционных ворот и изготовлении различных ограждающих конструкций из профильных труб и профнастила.

Классификация сварочных электродов

В первую очередь сварочные электроды разделяют на отдельные типы по их основному назначению. Так, принято выделять следующие типы:

  • те, которыми варят углеродистые и низколегированные стали;
  • для соединения конструкций из высокопрочных теплоустойчивых сталей;
  • для работы с высоколегированными сталями (их часто называют «электродами по нержавейке»);
  • те, с помощью которых выполняют сварку алюминия, а также его сплавов;
  • предназначенные для сварки меди и ее сплавов;
  • для соединения деталей из чугуна;
  • те, с помощью которых производят наплавку и выполняют различные ремонтные работы;
  • предназначенные для соединения деталей из сталей неопределенного состава и трудносвариваемых сталей.

Схема процесса сварки покрытым электродом

Схема процесса сварки покрытым электродом

На сварочные электроды могут наноситься различные покрытия. В соответствии с типом покрытия, их подразделяют на 4 категории. Самыми распространенными являются электроды с покрытиями двух типов.

Изделия с основным покрытием, которые так и называются — основными. Наиболее популярными являются изделия УОНИ 13/55. Выбрать их стоит, если необходимо получить сварные швы, соответствующие высокому качеству, отличающиеся исключительной ударной вязкостью, пластичностью и механической прочностью. Кроме этого, сварные швы, полученные при работе с такими электродами, отличаются высокой устойчивостью к возникновению кристаллизационных трещин. Также они не склонны к естественному старению. Их выбор стоит делать, если вам необходимо выполнить монтаж ответственных конструкций, которые планируется эксплуатировать в суровых условиях.

Сварочный аппарат WESTER IWT120 инверторный.

Сварочный аппарат WESTER IWT120 инверторный.

Есть у них и недостаток: если их покрытие увлажнено или на краях деталей, которые соединяются, присутствует ржавчина, следы масла или окалина, то в сварном шве формируются поры. Поры в шве могут образоваться и тогда, когда сварка выполняется на длинной дуге. Минусом использования таких электродов является и то, что ими допускается работать только на постоянном токе и обратной полярности.

Второй тип — электроды с покрытием рутилового типа. Изделия с таким покрытием, наиболее популярной маркой которых является МР-3, успешно используются для соединения деталей, материалом изготовления которых является низкоуглеродистая сталь. Сварочные электроды данной марки отличаются следующими технологическими преимуществами:

  • устойчивое горение дуги при работе как на постоянном, так и на переменном токе;
  • минимальное разбрызгивание материала в процессе выполнения сварки инвертором;
  • возможность получать качественные сварные швы любого пространственного положения;
  • легкая отделяемость шлака;
  • сварные швы отличаются прекрасными декоративными характеристиками;
  • подходят для сваривания поверхностей, покрытых ржавчиной или загрязнениями.

Выбор изделий в соответствии с другими параметрами

Род тока, а также полярность его подключения являются важнейшими параметрами сварочных операций. Сварочные инверторы преимущественно вырабатывают постоянный ток, который может подключаться к заготовке и электроду по двум схемам.

  • Прямая полярность. При такой схеме плюс подключают к массе, а минус — к сварочному электроду.
  • Обратная полярность. Такая схема предполагает подключение минуса к массе, а плюса, соответственно, к держателю с электродом.

Если варить инвертором на прямой полярности, то соединяемые поверхности подвергаются значительному нагреву, чего не происходит при подключении полярности по обратной схеме. Именно поэтому выбор обратной полярности целесообразен в следующих ситуациях.

  • При выполнении сварки инвертором деталей небольшой толщины. Обратная полярность в таких случаях поможет защитить матриал от прожога.
  • На обратной полярности выполняется сварка деталей, выполненных из высоколегированных сталей, которые очень чувствительны к перегреву.

Работа инверторной сваркой

Работа инверторной сваркой

Прямую полярность, при использовании которой заготовка подвергается значительному нагреву, оптимально использовать для соединения материалов, отличающихся большой толщиной и массивностью.

При выполнении любых сварочных работ с использованием инвертора наиболее значимыми являются три параметра, которые взаимосвязаны друг с другом:

  • сила сварочного тока;
  • диаметр электрода;
  • толщина соединяемых деталей.

На выбор электродов толщина соединяемых деталей оказывает непосредственное влияние. При необходимости соединения тонких деталей (до 1,5 мм), ручная сварка не используется, для этой цели лучше подойдут полуавтоматические аппараты или же устройства, позволяющие выполнять сварку в защитной среде аргона.

Варианты положения электрода при сварке

Варианты положения электрода при сварке

Решая, какие электроды выбрать для сварки конструкций определенной толщины, можно руководствоваться следующими критериями:

  • для деталей, толщина которых составляет 2 мм, лучше всего подойдут электроды Ø 2,5 мм;
  • при соединении деталей толщиной 3 мм, следует выбирать электроды Ø 2,5–3 мм;
  • если толщина свариваемых деталей составляет 4–5 мм, то подойдут электроды Ø 3,2–4 мм;
  • детали толщиной 6–12 мм лучше всего варить электродами Ø 4–5 мм;
  • когда толщина превышает 13 мм, то оптимальным будет выбор электродов Ø 5 мм.

Правильно выбирать диаметр электродов очень важно, так как при превышении этого параметра снижается плотность сварочного тока. Это приведет к тому, что сварочная дуга станет неустойчивой, ухудшится провар деталей, увеличится ширина сварного шва. Многие производители указывают на упаковке информацию о том, какие значения силы тока лучше всего использовать.

Сварочные электроды

Если же такой информации на упаковке не содержится, то можно руководствоваться следующими рекомендациями:

  • для сварки электродами Ø 2 мм следует устанавливать сварочный ток, сила которого составляет 55–65А;
  • для изделий Ø 2,5 мм используют ток 65–80А;
  • электроды Ø 3 мм — ток 70–130А;
  • для электродов Ø 4 мм выбирают сварочный ток 130–160 А;
  • изделия Ø 5 мм — ток 180–210 А;
  • 6-ми миллиметровыми электродами лучше варить на токе 210–240 А.

Как становится понятно из всего вышесказанного, для качественной сварки инвертором важен правильный выбор электродов по их диаметру. Также следует устанавливать оптимальную силу сварочного тока. Если, к примеру, вы соберетесь варить инвертором тонкий металл, используя электроды большого диаметра, или сила сварочного тока будет превышать допустимые значения, то в готовом шве могут образоваться поры, что значительно снизит его качественные характеристики.

Электроды зарубежных производителей

На отечественном рынке большую популярность завоевали электроды торговой марки ESAB. Характерной особенностью электродов от шведского производителя является то, что их маркировка начинается с обозначения «ОК», за ним следуют 4 цифры. Среди большого разнообразия моделей электродов данной торговой марки наибольшее распространение получили следующие из них.

  • ОК 46.00. По характеристикам они очень похожи на отечественные изделия МР-3. Ими с применением инвертора можно варить углеродистые, низколегированные стали, используя постоянный, а также переменный ток. При их использовании обеспечивается высокое качество получаемого соединения.
  • ОК 48.00. Работать ими можно исключительно на постоянном токе, их используют для монтажа особо ответственных конструкций.
  • ОК 53.70. Относятся к специализированному типу, с их помощью выполняют сварку корневых проходов, соединения стыков труб.
  • ОК 61.30 и 63.20. Их используют для сварки инвертором деталей из нержавеющей стали, но перед их приобретением важно уточнить, подойдут ли они для работы с интересующей вас маркой металла.
  • ОК 68.81. При помощи изделий данной марки выполняют сварку инвертором деталей из неопределенных марок сталей, а также из трудносвариваемых марок.
  • ОК 96.20. Ими работают по чугуну, а также соединяют чугунные детали со стальными.
  • ОК 92.60. Предназначены для сварки изделий из алюминия, его сплавов с использованием инвертора.

К слову сказать, в ассортименте электродов данной торговой марки есть и изделия, которыми можно выполнять сварку меди и ее сплавов.

Виды сварочной дуги при сварке электродами

Виды сварочной дуги при сварке электродами

Чем руководствоваться при выборе электродов

Резюмируя все вышесказанное, можно выделить ряд основных параметров, на основе которых следует выбирать электроды для инверторной сварки. В первую очередь необходимо учитывать тип материалов, которые вы собираетесь варить. Если требуется монтаж ответственной конструкции, то лучше выбрать для этого электроды от хорошо зарекомендовавшего себя производителя. К примеру, для таких целей хорошо подойдут изделия торговой марки ESAB, выпускаемые известным шведским производителем.

Если поверхность деталей из углеродистых сталей, которые вы собираетесь варить инвертором, покрыта ржавчиной или влажная, то лучше выбирать электроды с покрытием рутилового типа.

Изделия с основным покрытием используют в тех случаях, если необходимо выполнить сварку инвертором особо ответственных конструкций. Качество сварки такими электродами зависит и от того, насколько тщательно вы подготовили соединяемые поверхности. Чтобы понять, как выполняется такая подготовка, можно посмотреть обучающее видео, которое несложно найти в интернете.

От того, какой толщины детали вам необходимо варить инвертором, зависит не только выбор диаметра электрода, но и силы сварочного тока, который также оказывает влияние на качество формируемого соединения.

При планировании сварочных работ всегда следует помнить, что правильно подобранные электроды позволят вам получить качественное соединение даже в том случае, если вы используете в работе недорогой инвертор.

Сварка нержавеющей стали электродом

Справочник

Автор kartanxc_vsetehp На чтение 30 мин Просмотров 14 Опубликовано 07.01.2023

Методы сваривания труб из нержавейки

Процесс осуществляется несколькими способами:

  • Использование плавящихся электродов на токе обратной полярности (плюс идет на стержень, минус на свариваемую поверхность). Подходят стержни с рутиловым или базовым покрытием.
  • На постоянном токе с плавильными стержнями.
  • С неплавящимися вольфрамовыми электродами, подвергающими воздействию постоянного тока прямой полярности.

Для соединения тонкостенных труб применяют рутиловые стержни ОК 63.20. Расходники используются для работы во всех пространственных положениях. Процесс осуществляется точечно с периодическими интервальными поджигами и гашением дуги.

Сварка труб из нержавеющей стали электродом постоянного тока характеризуется:

  • Простота: подходит для начинающих сварщиков. В процессе эксплуатации металл практически не брызгает.
  • Универсальность: подходит для толстостенных и тонкостенных труб.
  • Качество: шов со стабильной структурой устойчив к коррозии.

Правильный выбор электрода и режима работы помогает исключить проблемы при сварке нержавеющей стали. Шов, выполненный по правилам, кристаллизуется равномерно, образуя надежное и однородное соединение.

Когда под рукой только обычный электрод

Возможна сварка нержавеющей стали одним электродом. Однако рассчитывать на качественный и прочный шов не стоит. Применение обычного электрода применимо к корпусным соединениям, если требования к сварному шву не являются критическими.

При выборе одной расходной детали после остывания соединения можно услышать небольшие потрескивания. Это та нержавейка, которая дает усадку, «ломает» черный металл, который за ней не поспевает.
Обратите внимание на следующее! ЗАПРЕЩАЕТСЯ выполнять сварку одним электродом:
• Полотенцесушитель.

• Резервуары для хранения и сбора воды.

• Нихромовая трубка нагревательного контура.

Сварка такими электродами возможна, если детали не обеспечивают постоянный контакт с водой. Почему? В противном случае в месте образования шва из-за мелкозернистой коррозии обязательно появится ржавчина, снижающая прочность соединения.

Для работы с металлом, контактирующим с жидкостью, желательно иметь специальные марки электродов для сварки нержавейки.

Технология: основные правила

Сварка нержавеющей стали обычными черными электродами имеет ряд функций на этапе подготовки металлических деталей:

  • Заготовки очищают от грязи (загрязнение приводит к вспениванию расплава).
  • Кромки свариваемых деталей при толщине металла более 4 мм обрезают болгаркой или напильником.
  • Детали укладывают встык, оставляя зазор в 1 мм (учитывается коэффициент расширения).
  • Детали толщиной более 6 мм нагревают до 150 0С паяльной лампой – методика повышает прочность соединения.

Сварка нержавеющей стали электродом осуществляется в следующем порядке:

  • Штанга держится под углом 45-60 градусов, направлена ​​на себя или в сторону.
  • Шов на тонкостенных деталях (менее 3 мм) фиксируется в 3-5 местах, после чего начинается основная сварка. Стежки делаются мелкими, старайтесь работать быстро.
  • В процессе соединения следует держать короткую дугу, избегать колебаний.
  • Готовому шву дают остыть без принудительного охлаждения для постепенной кристаллизации. Способ предотвращает возникновение внутренних напряжений.
  • Шлаковую корку сбивают молотком или зачищают через 5 мин после остывания шва.
  • Закончили шлифовкой и полировкой.

Выбор и подготовка электродов

Специальные марки стержней должны быть близки по составу к соединяемым деталям – это условие снижает риск образования трещин.

  • ОЗЛ-6: применяется для жаропрочных сталей. Для других видов использовать нежелательно, так как стержни хуже плавятся, что делает швы менее прочными.
  • НЖ-13: вариант подходит для пищевой AISI 304, а также хромоникелевых марок стали с добавками молибдена.
  • НИИ-48Г: прутки универсальные для сварки нержавеющих сталей.
  • ЗИО-8: для жаропрочной стали. Не подходит для бытовых марок.
  • ОЛЗ-17У: для аустенитных сплавов.

Ассортимент FUBAG включает электроды из нержавеющей стали FB UNIKIT.

Перед применением стержни необходимо прокалить и сразу приступить к работе. Если после отжига электрод остынет, покрытие потеряет сцепление с основой и начнет крошиться. В зависимости от марки бруска температура прокаливания составляет 160–220 0С.

Рекомендации для бытовой сварки нержавейки

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях осуществляется с помощью аппаратов инверторного типа на постоянном токе с обратной полярностью.

Толщина металла и т.д. Настоящее время, А Диаметр электрода, мм
1,5 40–60 2
3.0 75–85 3
4.0 90–100 3
6,0 140–150 четыре

Сварка нержавеющей стали инверторным электродом осуществляется по технологии, описанной выше.

Для работы возьмите стержни, рекомендованные для жаропрочных и коррозионно-стойких сплавов:

  • ОЗЛ-6: обработка поверхности приводит к образованию прочного сварного шва с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Соединение способно противостоять агрессивным окислительным средам при температуре до +1000 0С.
  • АНО-27: применяется для соединения деталей ответственных конструкций, рассчитанных на высокие динамические и статические нагрузки при температуре до -40 0С.

Правила соединения тонкостенных деталей

Сварочные прутки подбираются по толщине изделий. Для нержавейки 3 мм возьмите электрод длиной 3-4 мм до 35 мм. Ток снижен на 20% по сравнению с обычной сталью, и старается, чтобы нагрев не превышал 500 0С.

Листовой металл (менее 3 мм) сваривают без разделки, оставляя зазор 1–2 мм.

  • Сварку необходимо производить равномерно на высокой скорости.
  • Металлические пластины следует располагать ниже линии образования шва, по которому будет отводиться часть тепла.

Для работы пригоден пруток марки ЦЛ-11: процесс ведется в режиме до +450 0С в удобном для сварщика пространственном положении. Шов, наплавленный электродным материалом, характеризуется прочностью, повышенной коррозионной стойкостью к жидким агрессивным неокисляющим средам в диапазоне температур до +350 0С.

Для соединения нержавейки с деталями из черного металла необходимо выбирать специальные расходные материалы.

Классификация электродов специального назначения

Критериев классификации товаров народного потребления много, и в данном обзоре нет цели представить все возможные виды и классы. Нас интересуют электроды из нержавеющей стали для высоколегированных спецсплавов. Вот где они принадлежат:

Электроды по назначению

  • для низколегированных углеродистых сплавов названия начинаются с буквы «У»;
  • для легированной стали с начальной буквой «Л»;
  • для легированной жаропрочной стали буквой «Т»;
  • для высоколегированных сталей сплавы со специальными свойствами с буквой «Б»;
  • для поверхностей с особыми свойствами буква «Н».

какие виды покрытия существуют

Типы покрытий и нормы маркировки.

Также нас может заинтересовать классификация электродов по типу покрытия (подробнее о покрытии см ниже):

  • А — кислотное покрытие;
  • Б — основное покрытие;
  • С — целлюлоза;
  • Р — рутил;
  • смешанные и другие виды покрытий.

Принципы маркировки электродов из нержавеющей стали довольно громоздки. Целью данного обзора не является их полное перечисление.

Прямая и обратная полярность при сварке инверторным аппаратом

Качественное сварное соединение при работе с устройствами постоянного тока во многом зависит от их настроек. Даже самый простой инвертор имеет не только настройки тока, но и настройки полярности. Чаще всего стандартом является прямая полярность при сварке, и с инвертором можно работать годами, не зная всех его возможностей. Если вам нужно сварить высоколегированную сталь, или вы не можете добиться качественного шва, вам просто необходимо знать все тонкости настройки. Мы поговорим о том, что такое полярность и как она влияет на сварочные работы.

Что такое прямая и обратная полярность

Сварка постоянным током предполагает наличие розетки для подключения к «+» и «-» на сварочном аппарате. В зависимости от того, куда подключена масса и куда подключен электрод, полярность различается.

  • Прямая полярность — схема подключения, при которой к плюсовому контакту подключается масса, а к минусовому — электрод. При этом род и полярность тока определяют наличие анодных и катодных пятен. При таком соединении анод (нагреватель) формируется со стороны заготовки.
  • Обратная полярность — к минусу подключается масса, а к плюсу — электрод. В случае обратной полярности при сварке постоянным током на противоположной стороне, т е на электроде, образуется анодная точка с более высокой температурой.

Подробнее: Электроды для начинающего сварщика

движение-электронов-при-прямой-и-обратной-полярности-2.jpg

Примечание! Сварка переменным током предполагает самостоятельную смену полярности до сотен раз в секунду, поэтому в таких случаях нет смысла следовать схеме подключения.

Чем обусловлен выбор полярности

Изменяя тип соединения, можно концентрировать тепло либо на свариваемом изделии, либо на электроде (путем перемещения точки анода). Плюсовой контакт отвечает за нагрев, поэтому при прямом подключении, когда плюс прилегает к металлу, наблюдается больший нагрев сварного соединения, а при обратной полярности сильнее нагревается электрод.

температура-анодного-и-катодного-пятна-прямой-и-обратной-полярности-1.jpg

Благодаря этой функции мы можем выбрать схему подключения на основе:

  • Толщина металла. Если мы свариваем толстые или средней толщины детали, подойдет прямое соединение, где тепло, сосредоточенное на изделии, поможет получить более глубокий шов и лучшее проплавление. Этот тип соединения также подходит для резки металлов различной толщины. Тонкие металлы лучше всего сваривать в обратной полярности, концентрируя большую часть тепла на электроде. Таким образом деталь не поддастся перегреву, а сам электрод быстрее расплавится.
  • Металлический тип. Возможность изменения локализации горячей точки помогает выбрать наиболее эффективные схемы работы для разных металлов. Например, если мы свариваем нержавеющую сталь или чугун, необходимо обратное соединение, чтобы избежать перегрева сплава и образования тугоплавких соединений. Для алюминия необходимо прямое соединение, иначе пробить оксиды будет очень сложно. Перед началом работы внимательно изучите рекомендации по настройке прибора на тот или иной сплав.
  • Тип электрода или проволоки. Как и металлы, электроды имеют свои особенности при температурных режимах, в большей степени связанные с типом флюса. Например, для работы с угольными электродами нельзя использовать обратную полярность, иначе флюс перегреется и электрод придет в негодность. Чтобы найти настройку, подходящую для вашего электрода, посмотрите на тип проволоки и флюса или воспользуйтесь рекомендациями производителя. Говоря о проводке для полуавтоматов, у них тоже есть рекомендации по подключению минуса и плюса к устройству.

Теперь вы знаете, что может повлиять на ваши настройки подключения. Бывают случаи, когда металл требует одних, а электрод требует совсем других настроек. В таких случаях приходится идти на компромиссы, регулируя силу тока и рабочие циклы.

Запомнить! Тип соединения не зависит от пространственного положения.

Особенности сварки током прямой полярности

Прямая полярность при работе с постоянным током имеет ряд функций. Некоторые из них мы уже перечислили, на остальные стоит обратить особое внимание:

  • шов глубокий, но достаточно узкий.
  • подходит для большинства сталей, толщиной от 3 мм.
  • цветные металлы с использованием вольфрамового стержня сваривают только при прямой полярности.
  • характеризуется стабильной дугой и, как следствие, более качественным швом.
  • не используйте электроды для сварочных аппаратов переменного тока.
  • лучше подходит для резки металла.

Инверторный способ в домашних условиях, этапы работы

Инверторы для сварки нержавеющей стали – это сварочные аппараты, которые имеют компактные размеры и малый вес. А если добавить невысокую стоимость, то получится отличный вариант для сварки нержавейки в домашних условиях. Используйте постоянный ток с противоположной полярностью.

Рассмотрим этапы преобразовательного метода более подробно:

  • В первую очередь тщательно очистите металлической щеткой поверхность от всех загрязнений.
  • Толщина краев заготовок не должна превышать 4 мм, поэтому края необходимо обработать напильником или болгаркой.
  • Если металл тонкий, плотно прижмите края друг к другу — сделайте скобы.
  • При толщине металла более 7 мм заготовки необходимо нагреть до 150°С. Для нагрева можно использовать паяльную лампу.
  • Подожгите дугу, сделайте шов с соединением по короткой дуге.
  • Во избежание образования трещин или свищей конец шва завершают «замком».
  • Охлаждение должно быть самонаправленным, без принудительного действия!
  • Очистить шов от шлаковой корки, зашлифовать и отшлифовать.

компоненты электродов

Свойства электродов для сварки нержавеющих сталей.

Для инверторного метода применяют электроды для сварки нержавеющей стали с коррозионностойкими и жаростойкими свойствами:

  • ОЗЛ-6 – термостойкие расходники, отличающиеся отличными техническими характеристиками. При их использовании значительно снижается риск появления трещин и образования пор.
  • АНО-27 – специальные расходники для работы в сильный мороз и при значительных нагрузках на конструкцию.

Выбор наиболее оптимального метода сварки нержавеющей стали необходимо производить с учетом трех моментов, речь идет о толщине стали:

  • Если толщина заготовок менее 1,5 мм, лучше варить в аргоне электродами, которые не могут потреблять вольфрам. Способ — хоть ручной, хоть полуавтоматический.
  • При толщине в диапазоне от 1,5 мм до 3,0 мм лучшим методом является электродуговой.
  • При толщине более 3 мм — только электродуговой метод с переносом металлического луча.

Сварка нержавейки основные факторы сложности

О сложностях, возникающих при сварке нержавейки, уже не раз упоминалось в рамках статьи в этом разделе, мы просто суммируем эти факторы.

Высокий коэффициент линейного расширения

Этот фактор приводит к деформациям при охлаждении, так как при плавлении металл сильно расширяется. Решение состоит в том, чтобы уменьшить сварочный ток и увеличить скорость сварки.

Низкая теплопроводность

Этот фактор приводит к перегреву и растеканию сварочной ванны. Средством является снижение силы сварочного тока, применение теплоотвода.

Межкристаллитная коррозия

Этот фактор приводит к сильному перегреву расплавленного металла в сварочной ванне и околошовной зоне. Способ устранения — не перегревайте металл в сварочной ванне, контролируйте температуру при многопроходной сварке и дайте предыдущему слою остыть.

Технология сварки обычным электродом

Для соединения нержавейки необходимо соблюдать простые правила:

  1. Не допускать перегрева заготовки до температуры выше 150°С;
  2. Сварку проводить малым током, исключая лишнее движение электрода. Довести скорость подачи проволоки до максимума.
  3. Обеспечьте отвод тепла медными пластинами, расположенными под соединяемыми деталями.
  4. Для толстых листов нержавеющей стали используйте многопроходную сварку.
  5. Используйте специальные электроды. Простые дают некачественный стежок.

В процессе эксплуатации место соединения обезжиривается. Способ позволяет поддерживать стабильное горение дуги. Значение тока от 80 А. Под заготовками размещены теплоотводящие медные пластины. Для надежного горения дуги расстояние между металлом и электродом составляет 2-3 мм.

Схема сварки

Какой сварочный аппарат выбрать

Некоторые мастера арендуют сварочные аппараты. Для работы с легированным металлом необходимо выбирать современное оборудование для сварки, генерирующее постоянный ток, с таким устройством легче поддерживать короткую дугу, получаются ровные швы. Сварить металл трансформатором можно, но в этом случае возможно образование наплывов, снижающих прочность восстанавливаемого элемента. Лучше выбирать сварочные аппараты с дополнительными функциями. Снизится риск залипания электрода, прожога заготовки. Хорошая альтернатива – универсальный генератор, вырабатывающий постоянный и переменный ток. Допускается использование инвертора, вырабатывающего переменный ток высокой частоты.

Критерии выбора полярности

Выбор способа подключения сварочного оборудования зависит от ряда существенных характеристик. Учитывая их, можно избежать брака, неоправданно большого расхода материалов, а также добиться необходимого уровня прочности швов.

Толщина заготовки

Электросварка толстостенных деталей предполагает прожигание металла большой толщины, так как таким образом можно увеличить поверхность контакта материала с рабочей поверхностью.

Такой подход также позволяет заполнить любые пробелы. В этом случае рекомендуется использовать правильную полярность при сварке.

Что касается полярности при сварке тонкого металла, необходимо защитить изделие от прожога. Поэтому к нему подключается минус, а к электроду подключается плюс.

Выбор прямой полярности для соединения тонкостенных деталей чреват тем, что металл быстро расплавится и потечет. Он легко прожжется электродом, а поверхность заготовок будет разрушена множеством брызг.

В результате мастеру придется потратить много времени и сил на устранение дефектов с готового элемента после формирования швов.

Тип металла

Окончательный нагрев заготовки и электрода определяется плюсовой клеммой. Дело в том, что на катоде выделяется меньше тепла, чем на аноде. Для стали с высокой огнеупорностью больше подходит прямая полярность, так как она дает температуру +4000 °С.

Если свойства материала изменяются из-за перегрева, при сварке требуется обратная полярность. Прямое соединение позволяет углубить шов, тогда как второй вариант предполагает обработку поверхности металла.

Вид электрода

Марка электрода выбирается в соответствии с током. Итак, переменный ток позволяет работать со всеми типами таких расходных материалов, поскольку не зависит от полярности. Для ОК, ОЗС, МР лучше использовать обратную полярность

УОНИИ и аналогичные модификации предназначены для работы с прямой схемой. В любом случае вы можете указать соответствующий принцип использования в описании на упаковке электрода.

Характеристика присадок и других расходников

Тугоплавкие электроды обычно выбирают при работе с правильной полярностью. Сварка жесткой проволокой возможна с вольфрамовыми электродами. Угольные разновидности не справляются с повышенными температурами, из-за чего теряют прочность и начинают крошиться.

Наиболее сложно выбрать полярность при сварке металлов, если расходные материалы и заготовки имеют характеристики, требующие противоположных настроек. Здесь могут быть использованы дополнительные меры: регулирование силы тока и скорости процесса.

Как правильно варить нержавейку — сварка нержавеющих труб

Рассмотрим основные особенности сварки труб из нержавеющей стали. Начинать нужно с части крыши, немного отступить от нижней точки на 20-30 мм. Весь шов необходимо разделить на участки. Их размеры зависят от количества сварщиков и диаметра трубы.

На схеме ниже показана последовательность и расположение деталей шва.

Рисунор 15 нервничал

Очень важно развести части шва, чтобы замки нижнего и последующего слоев не совпадали. Это часто приводит к дефектам. Они должны быть смещены на 30-35 миллиметров по отношению друг к другу. Если сварка выполняется в аргоновой среде неплавящимся электродом и нет возможности защитить тыльную сторону шва аргоном, можно использовать специализированную флюсовую пасту. Их необходимо нанести на корень шва с внутренней стороны перед сваркой.

Сварку следует вести без поперечных колебаний при минимальной длине дуги. Сделайте роллы шириной не более 6 мм и не выше 2,5-3 мм. В случае обрыва дуги место обрыва необходимо зачистить механическим способом или болгаркой. Затем нужно отступить 18-20 миллиметров от места среза и повторить процесс.

При многослойной сварке (многопроходной) важно дождаться остывания предыдущего слоя до температуры ок. 100 градусов и только после этого начинайте новый слой. После сварки каждого слоя внимательно осмотрите стык на наличие дефектов. Если они есть, их необходимо удалить, а шов заварить.

Электрододержатель

Держатели электродов и зажимы заземления.jpg

При работе с преобразователем прямого включения на больших токах 200-300 А держатель может сильно нагреваться. Это происходит и при токе 140 А, если выставлена ​​обратная полярность. Ведь на электроде нагрев увеличивается до 1000 градусов. Чтобы не испытывать дискомфорта в руке, важно выбрать держатель инвертора с хорошей изоляцией ручки. Тогда получится дольше готовить без вынужденных перерывов на охлаждение.

Какими электродами варить нержавейку

Для сварки нержавеющей стали используются специальные электроды, которые отличаются малым тепловым расширением и высоким коэффициентом упругости. Кроме того, электроды из нержавеющей стали должны обладать высокой теплопроводностью и износостойкостью, иметь повышенное сопротивление термической ползучести.

Для сварки нержавеющей стали хорошо зарекомендовали себя электроды ОК 67.60 известной фирмы ESAB. Также для сварки можно использовать ESAB OK67.60 с покрытием из рутиловой кислоты, которое отличается легким воспламенением и сохраняет безопасность сварочной дуги.

Какими электродами варить нержавейку

Из отечественных марок электродов из нержавеющей стали лучше всего использовать электроды ЦЛ-11 или ОЗЛ-8. Они не такие дорогие по цене, но требуют от сварщика определенного навыка. Часто эти электроды прилипают к металлу и гаснут при сварке нержавейки.

Сварка ферритных марок AISI-409/430/439

В ферритных марках никель заменен марганцем, что не способствует хорошей свариваемости.

Определенные трудности возникают при сварке хромоферритной стали. При нагревании до температуры 600…900°С хром реагирует с углеродом и образует карбиды. Кристаллиты карбида внутри металла вызывают межкристаллитную коррозию, которая значительно ухудшает механические свойства стали.

Хром имеет свойство сильно окисляться. При окислении хрома часто образуются тугоплавкие оксиды, которые также отрицательно влияют на свариваемость стали этого типа.

Оптимально использовать дуговую сварку в инертных газах при условии минимального энерговклада в сварной шов. Рекомендуется сварка «сверху» (то есть, когда свариваемая поверхность находится под сварочным инструментом). В качестве присадочного материала может использоваться аустенитная проволока 309Лси (Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ) и др. можно использовать электроды из ферритной хромистой стали AISI 430 или присадочную проволоку.

Для обеспечения адекватной коррозионной стойкости удалите покрытия и оттенки травлением или механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пассивируйте холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Необходимо последующее тщательное ополаскивание холодной водой и сушка.

ферритные сплавы обладают достаточной свариваемостью для многих «статических» применений. Однако при газовой сварке шов может быть хрупким (при нагреве в микроструктуре металла прорастают зерна). Свойства относительного удлинения сварного шва стали 430 AISI низкие и не рекомендуются для применений, в которых используется растяжение или другие силы.

Технология сварки ферритных хромистых сталей

Сварку ферритных сталей проводят с предварительным подогревом до температуры 300-400°С и последующим, после сварки, высоким отпуском (нагрев до температуры 650-750°С и последующее медленное охлаждение). Высокая закалка необходима при сварке сталей этого класса для снятия внутренних напряжений и восстановления первоначальных механических свойств стали.

Электроды для сварки высоколегированной ферритной стали

Для сварки ферритной стали применяют электроды из сварочной проволоки следующих качеств: Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-07Х25Н13 с покрытием, включающим плавиковый шпат и окись марганца. Использование этих электродов позволяет получить жидкий шлак, хорошо растворяющий оксиды хрома. Рекомендуются следующие покрытия: ЦЛ-2, ЦТ, УОНИ-13/НЖ.

Режимы сварки ферритных сталей

Для сварки ферритных, как и большинства высоколегированных сталей, применяют постоянный ток с обратной полярностью, при малых сварочных токах. Величина тока определяется из следующей пропорции: 25-30 А на миллиметр диаметра электрода. А основано это на том, что большинство высоколегированных сталей легко перегреваются при сварке, так как обладают низкой теплопроводностью.

Отожженная сталь 430 является самой мягкой и податливой и может использоваться для холодной штамповки. Диапазон температур отжига 780°С с последующим охлаждением на воздухе.

Закалка после сварки обычно не требуется, хотя рекомендуемый температурный диапазон составляет 200-300°C.

Как обработать швы нержавейки после сварки

Травление является эффективным методом обработки сварных швов. Если метод травления проведен правильно, это позволит качественно устранить оксидный слой и зону пониженного содержания хрома. Лечение по этому способу исполнения путем обмазывания, окунания или наружного нанесения пасты, все зависит от условий. Как правило, при травлении используют смешанные кислоты (азотная кислота/фтористоводородная кислота) в пропорциях 8-20% азотной кислоты и 0,5-5% плавиковой кислоты с добавлением H2O (воды). Время травления зависит не только от концентрации кислот, но и от температуры, вида прокатываемого материала и толщины прокатной окалины (кислотоупорный прокат требует длительного времени обработки по сравнению с нержавеющей сталью). После метода травления структура становится устойчивой к коррозии.

Метод шлифовки и полировки (для поворотов перил)

Для него из инструментов потребуется болгарка и шлифовальные круги для него с разной степенью зернистости, так как вся обработка производится последовательно в несколько проходов.

Сначала снимаются все накладки с максимально жестким материалом. Если крепких накладок нет, можно сразу переходить к мелкозернистым материалам.

Деталь, подлежащая шлифовке, ограничена самоклеящейся алюминиевой лентой. Его крепят к поверхности в несколько слоев, чтобы граница была заметнее.

Не склеиваемая поверхность обрабатывается бережно, нет необходимости давить на инструмент.

Ленту снимают, ею заклеивают обработанную часть, ограничивают другую, очищают следующую зону.

После каждой шлифовки поверхность промывают водой и сушат. Так продолжается до тех пор, пока не будут использованы все круги, вплоть до самых мелкозернистых. Обычно достаточно трех кругов, с зернистостью 180, затем 320 и 600. Заканчивается все войлочным кругом, затем начинается процедура полировки.

Сначала шов зачищается вулканитовым диском, который можно ставить прямо на дрель. Это мягкий резиноподобный материал, поэтому он не оставляет царапин, но может воздействовать на сустав и шлифовать его до максимально гладкой поверхности.

После этого на обрабатываемую поверхность наносится полировочная паста. Для того, чтобы он распределился правильно, шов необходимо обработать еще одним кругом, войлоком, который также кладется на дрель. Делайте продольные движения по всему шву, чтобы паста распределилась равномерно. Размер круга подбирается в зависимости от размера и вида изделия, так как без маленьких кружочков не обработать углы.

Полировальную обработку швов проводят до того момента, когда нержавейка после сварки вернет свой зеркальный вид, а матовые пятна исчезнут.

Необходимое оборудование

Для качественного осуществления процесса сварки нержавеющей стали следует подготовить оборудование, в перечень которого входят:

  • инверторный источник сварочного тока, отвечающий требованиям аппаратов для сварки нержавеющей стали;
  • кабели сварочные для подвода сварочного тока к зоне сварки (кабель электродержателя и кабель заземления) достаточной длины во избежание скручивания и перекрещивания во избежание повреждения изоляции кабеля;
  • кабель для подключения инвертора к электрической сети в зависимости от используемого напряжения;
  • присадочные материалы (электроды класса, соответствующего сварке определенного класса нержавеющей стали, при необходимости баллон с защитным газом и шланги для подачи газа в зону сварки, а также газовая горелка);
  • болгарка и круги к ней для работы с нержавейкой;
  • металлическая щетка, также предназначенная для работы с нержавеющей сталью;
  • приспособления для соединения деталей при сварке и качественного их крепления;
  • сварочный стол .

Кроме того, требуется и защитное снаряжение, которое включает в себя:

  • защитный костюм или другая одежда, способная защитить сварщика от воздействия высоких температур и попадания капель расплавленного металла на кожу;
  • лосины или перчатки, защищающие руки от воздействия высоких температур на кожу и снижающие риск поражения электрическим током;
  • маска с темным стеклом или самозатемняющаяся маска для защиты органов зрения от поражения электрическим током.

Обзор применяемых электродов

Невозможно соединить нержавеющую сталь с черным металлом с помощью обычных сварочных электродов. Но зато они отлично подходят для работы непосредственно с самой нержавейкой. Высоколегированные стали можно сваривать с типовой продукцией российских и зарубежных производителей. Популярна продукция шведской компании ESAB.

Он достаточно качественный и быстро зажигает дугу, потом стабильно ее поддерживает.

Электроды типа ОК 61.30 пригодны для стали:

  • 12Х18Н10;
  • 12Х18Н10Т;
  • 08Х10Н10.

Продукция отечественных брендов относится к средней ценовой группе. Однако совершенно неопытным людям с ней очень сложно работать. Велика вероятность прокола или дугового разряда. Однако при правильной эксплуатации это никак не сказывается на свойствах образующихся швов. Строгое выполнение технологии сводит к минимуму риск внешней и межкристаллитной коррозии.

Важно: все такие электроды основаны на самой нержавеющей стали. Для соединения коррозионностойкого и обычного металла необходимо использовать переходные электроды.

Проблема такой сварки в разнице температур плавления. Легированный сплав будет растекаться по поверхности черного металла, который остается пластичным. Для производства переходных электродов, решающих эту проблему, существует специальный ГОСТ.

Говоря о лучших марках инструментов постоянного тока, следует обратить внимание на ЦЛ-11. Их состав подходит даже для сталей с высоким содержанием хрома и никеля. Шов получится пластичным и прочным. Он выглядит красиво снаружи. Дополнительным преимуществом будет достойная прочность и минимальная опасность разбрызгивания.

Электроды с маркировкой ОЗЛ-8 помогут сваривать конструкции и детали для помещений с повышенной температурой – до 1000 градусов. В остальном они мало чем отличаются от ЦЛ-11. Что касается НЖ-13, то это оптимальное решение для сварки пищевой стали. Пригодятся такие электроды и для работы со сплавами, содержащими никель, хром, молибден. В процессе работы образуется относительно тонкая шлаковая оболочка, отделение которой не требует усилий сварщика.

Вот еще несколько вариантов:

  • ЗИО-8 – помогают сваривать жаропрочный металл;
  • НИИ-48Г — для наиболее ответственных объектов;
  • ОЗЛ-17У – позволяет сделать шов устойчивым к фосфорной или серной кислоте.



На переменном токе нержавеющий материал можно сваривать:

  • ЛЭЗ-8;
  • ОЗЛ-14/ОЗЛ-14А;
  • Н-48;
  • ЦТ-50;
  • ЭА-400;
  • АНВ-36 и некоторые другие модификации.

Для работы в инертной атмосфере при равном переменном токе рекомендуются вольфрамовые электроды. Это отличное решение для соединения тонкостенных элементов. Он пригодится и для заваривания, и в тех случаях, когда шов должен быть очень прочным.

Стоит учесть, что электроды для переменного тока менее популярны, чем рассчитанные на постоянный ток.

При изучении маркировки того или иного товара необходимо обратить внимание на:

  • тип полярности;
  • модификация электродов;
  • его доля;
  • общее назначение;
  • слой покрытия;
  • рекомендации по настройке напряжения;
  • предназначен для переменного тока или постоянного тока.

Сварка аустенитных марок AISI-201/304/316/321

Свариваемость этих сплавов: легко сваривается различными видами сварки, гарантирует хорошее качество сварки.

Электроды НИИ-48Г, ГС-1, ДС-12

Аргонодуговая сварка на полуавтоматах проволокой 08Х20Н9Г7Т, 08Х21Н10Г6

Под флюсом АН-48 с использованием вышеуказанных сварочных присадок.

Испытания показали, что шов устойчив к межкристаллитной коррозии (МКК).

Для предотвращения образования горячих трещин в швах и околошовной зоне рекомендуется:

Необходимо использовать режимы, снижающие долю основного металла в шве, и использовать паяльно-сварочные добавки с минимальным содержанием (сера, фосфор, свинец, олово, висмут). Применение для сварки постоянного тока обратной полярностью. При ручной сварке покрытыми электродами следует поддерживать короткую дугу и вести сварку без поперечных колебаний. При сварке в защитных газах для предотвращения утечки воздуха выступ электрода должен быть коротким, а скорость сварки и расход защитных газов выбирать оптимальными. Также необходимо принять меры по удалению влаги из флюса и покрытия электродов и дать им необходимый отжиг.

Также выгодно легировать швы повышенным количеством молибдена, марганца и вольфрама, что подавляет образование горячих трещин.

Сварка покрытыми электродами (ММА)

Сварка деталей из нержавеющей стали по технологии ММА, предполагающая использование электродов с покрытием, является наиболее распространенной технологией. Этот способ достаточно прост, его можно использовать в домашних условиях, но он не позволяет получить швы самого высокого качества.

Удобно, что такую ​​сварку нержавейки можно сделать даже в домашних условиях, но для этого нужен специальный сварочный аппарат, называемый инвертором. Чтобы сварка нержавейки инвертором позволяла добиться соединения с высокой надежностью, необходимо правильно подобрать электрод под определенную марку нержавейки. Все электроды, используемые для сварки изделий из нержавеющей стали, делятся на два основных типа:

  • с рутиловым покрытием на основе диоксида титана (сварка такими электродами, обеспечивающими малое разбрызгивание металла и стабильную дугу, выполняется на постоянном токе и обратной полярности);
  • с покрытием на основе карбоната магния и кальция (такими электродами нержавеющая сталь сваривается постоянным током с обратной полярностью).

Чтобы понять, с какими электродами заготавливать нержавейку, достаточно посмотреть ГОСТ 10052-75, в котором представлены все виды таких расходных материалов, а также указано, какой из них следует использовать для работы с металлом определенного химического состава. Чтобы выбрать электроды из нержавеющей стали, соответствующие требованиям этого ГОСТа, достаточно знать марку металла, детали, которые необходимо соединить.

Со всеми требованиями, предъявляемыми к электродам для сварки нержавеющих сталей, вы можете ознакомиться, бесплатно скачав ГОСТ 10052-75 в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 10052-75 Электроды металлические покрытые для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей со специальными свойствами

Какие электроды выбрать для нержавейки

Риск растрескивания уменьшится, если выбрать добавку со стержнем, по химическому составу схожую с заготовками. Для сварки нержавейки выпускается несколько видов стержней:

  • ЦЛ-11 предназначены для сварки хромоникелевых сплавов, имеют фторуглеродное покрытие, сварку можно производить при температуре до +450°С. Электрод можно использовать во всех положениях.
  • ОЗЛ-6 предназначена для жаростойкой стали, если варить ею другие заготовки, то электрод будет медленнее выпрямляться, шов получится непрочным;
  • НЖ-13 — для пищевой нержавеющей стали. Может использоваться для легированной молибденом хромоникелевой стали. Покрытие образует небольшой слой шлака, который защищает ванну расплава от окисления.
  • ЗИО-8 — для жаропрочных сплавов, вызовет проблемы при сварке бытовой нержавейки.
  • НИИ-48Г — универсальная добавка с основным типом покрытия.
  • ЭФ400/10У, ОЛЗ-17У — профессиональные электроды, предназначенные для аустенитных сплавов. Использовать такие удилища в быту нежелательно, покрытие содержит вредные компоненты.

См также: Преимущества автоматической сварки

Для ответственных соединений выбраны марки EA, ESAB. Для самостоятельной работы лучше выбрать что-нибудь попроще. Перед работой пруты прокаливают, в зависимости от марки, нагревают до +160–220°С. Они не прогреваются; после остывания покрытие станет ломким и крошится.

Неплавящимся электродом, содержащим вольфрам, можно сваривать легированный металл. В стык подается присадочная проволока, оплавляемая огнеупорным стержнем. Работа выполняется полуавтоматическим устройством, создающим защитную атмосферу. Новичкам за такую ​​работу лучше не браться. Проволока применяется для соединения емкостей, трубы испытывают высоким давлением. Добавка качественно заполняет шов, образует прочный шов, не склонный к трещинам.

Методика с использованием инвертора

Работа требует опыта и доступна не всем новичкам.

Преимущества сварки нержавейки обычным электродом:

  • низкая стоимость оборудования;
  • небольшой вес и габариты устройства;
  • возможность сваривать детали толщиной до 2 см;
  • возможность работы без защитных газов и флюсов.
  • образование большого количества шлака;
  • разрушение покрытия с последующим перегревом электрода;
  • текущий лимит;
  • повышенные временные затраты.

Работа ведется тремя способами:

  1. Использование ручных методов. Стык между деталями заполняется расплавленным электродным материалом. Для работы используется только инвертор.
  2. Соединение заготовок вольфрамовым электродом, применяемым для тонких пластин. Шов достигается сплавлением заготовки и присадочной нити. Место сварки защищено слоем газа.
  3. Работа на полуавтоматическом агрегате с подачей проволоки. Скорость увеличивается вместе с производительностью. В аргон рекомендуется добавлять углекислый газ (до 2%).

Прежде чем варить нержавейку с конвертером в домашних условиях, нужно правильно подготовить прибор и материалы.

Рекомендуемая литература Как приварить нержавеющую сталь к черному металлу

Обратная сварка

Необходимые расходники

С помощью преобразователя нужно подготовить все необходимое для работы:

  • агрегат аналогичного типа;
  • растворитель;
  • щетка со стальной щетиной;
  • средства индивидуальной защиты;
  • электроды;
  • крокодилы – зажимы для заземления;
  • кабели длиной от 2 до 6 м.

соединение листов толщиной 3 или 4 мм и получение качественного шва становится сложной задачей, которую можно выполнить с помощью инвертора с осциллятором и с возможностью аргонно-дуговой сварки (АРД).

Таким устройством может стать популярный прибор Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE. ADS позволяет создавать красивые и прочные швы на тонких листах или трубах.

Настройка инвертора

Перед сваркой машину настраивают правильно. Делается это переключателями на панели приборов. Необходимые значения можно увидеть в таблице:

Толщина заготовки Ток (А) Напряжение (В) Диаметр электрода
1,5 40 — 60 1. 3 2
3.0 75 — 85 пятнадцать 3
4.0 90 — 100 16 3
6,0 140 — 150 18 четыре
8,0 150 — 180 20 четыре
12,0 180 — 220 22 5
15,0 220 — 260 26 6

При работе в режиме полуавтоматической или аргонодуговой сварки устанавливается расход инертного защитного газа. Все делается из опыта. Оптимальные значения — 6-12 л/мин. Движение нити при автоматической подаче настраивается на максимальную скорость, обеспечивающую качественный стежок.

Процесс пошагово

Перед работой мастер должен выполнить следующие действия:

  • с заготовки рядом с будущим швом счистить грязь металлической щеткой или наждачной шкуркой до естественного блеска;
  • обработайте место сварки растворителем или ацетоном, чтобы удалить следы жира;
  • из заготовок толщиной 4 мм и более, скошенных для заполнения стыка расплавленным металлом;
  • остальную часть металла обработайте раствором мела в воде, чтобы не прилипали горячие капли;
  • между деталями оставить компенсационный зазор 1-2 мм;
  • соединять тонкие листы без зазоров;
  • подложите под заготовки пластины, отводящие тепло;
  • для толстых частей сначала нагрейте до 150-170°C.

Рекомендуем прочитать Как полуавтоматически подготовить нержавеющую сталь

При работе с постоянным током устанавливается обратная полярность.

Очистить

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Для этого лучше всего выбрать сварочный преобразователь. Для дома подойдет устройство, работающее от сети 220В. Небольшие габаритные размеры устройства и малый вес позволяют более комфортно с ним работать и передвигаться.

Основой популярности конвертеров стала приемлемая цена и, как следствие, качество сварного шва. Это привело к тому, что сварочные аппараты инверторного типа стали лидерами продаж.

Таблица 2. Параметры настройки преобразователя

Толщина металла и т.д. Сила тока, А Диаметр электрода, мм
1,5 40-60 2
3 75-85 3
четыре 90-100 3
6 140-150 четыре

Для сварки используется постоянный ток с обратной полярностью.

Последовательность действий при сварке инверторным аппаратом:

  1. Металлическую щетку очистить от ржавчины, масел и других загрязнений.
  2. При необходимости обрежьте края напильником или болгаркой (толщина металла должна быть более 4 мм). Выполняя эту процедуру, мы обеспечиваем высокий уровень проплавления и заполняемости сварочной ванны.
  3. Если свариваемый металл тонкий, свариваемые кромки должны быть плотно прижаты друг к другу и зажаты.
  4. Если свариваемый металл толще 7 мм, нагреваем его до 150 С.
  5. Зажгите дугу.
  6. Выполните сварку короткой дугой.
  7. В конце сварного шва необходимо сделать «замок», предотвращающий появление свищей и трещин.
  8. Дайте изделию остыть.
  9. Затем удалите из шва шлак, после этого – зачистите его.
  10. Полироль и песок.

Сварка нержавейки переменным током

Качественный сварной шов можно получить и с помощью трансформаторов. Наиболее популярные марки электродов в данном случае:

  • ОЗЛ-14;
  • ОЗЛ-14А;
  • Н-48;
  • ЦТ-50;
  • ЭА-400;
  • ЛЭЗ-8;
  • АНВ-36.

Среди зарубежных аналогов широко используется продукция ЭСАБ, марок: ОК 61.30 (возможна работа с деталями разной толщины), ОК 63.20 (позволяет сваривать тонкостенные трубы).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *