Что такое тип электрода и марка электрода
Перейти к содержимому

Что такое тип электрода и марка электрода

  • автор:

Краткая таблица — виды электродов завода ООО Ватра

Электроды описание — виды электродов, применение, характеристики

Для удобства предлагаем для клиентов описание видов электродов. В таблице Вы найдете все электроды, которые производятся на заводе сварочных электродов ООО Ватра. У нас Вы можете купить электроды оптом и в розницу по самым низким ценам.
Купить электроды в розницу можно в фирменных магазинах «Эксперт — все для сварки и стройки», по РБ в филиалах (Барановичи, Брест, Витебск, Гомель, Гродно, Могилев, Полоцк, Солигорск и др.) и у партнеров в РФ.

Сварочные электроды

Сварочным электродом называется изделие, представляющее собой стержень, выполненный из материала, проводящего электроток. Его основное предназначение –подвод упорядоченного движения частиц, являющихся носителями электрического заряда, к изделию, подвергаемому сварке. В качестве сырья для изготовления электродов может применяться металлический либо неметаллический материал. Современная промышленность выпускает большое количество марок данной продукции. Их производство регламентируют действующие на территории нашей страны Государственные стандарты. А подразделение электродов на различные классы прописано ГОСТом под номером 9466 от 1975 года. О его положениях и положениях, содержащихся в иных важных нормативных документах, пойдет речь в предлагаемой вашему вниманию статье.

Критерии классификации

Основными признаками, согласно которым осуществляется подразделение на классы электродов сварочных покрытых, изготовленных из металла, предназначенных для электродуговой ручной сварки и, кроме того, наплавки, являются:

  • предназначение;
  • толщина и разновидность покрытия, называемого обмазкой;
  • химический состав, а также механические качества наплавленного металла;
  • ряд сварочно-технологических параметров.

Разновидности по предназначению

Одним из главных свойств сталей, на основе которых строится система классификации электродов по сфере применения, является Величина Временного Сопротивления Свариваемого Металла Нагрузке, Работающей на Разрыв (для краткости обозначим так: ВВССМНРР). По данному признаку электроды формируют 2 группы. Это, в частности, метизы, используемые для сварки:

  • конструкционных малолегированных сталей и сталей углеродистых с ВВССМНРР
  • конструкционных легированных сплавов с ВВССМНРР>60,0 кгс/кв. мм. Маркируются буквой «Л».

Кроме того, ГОСТом 9466-75 выделены еще две группы электродов. Входящие в них виды данных изделий служат для сварки таких сталей:

  • легированных устойчивых к воздействию повышенных температур. Для их обозначения используется литера «T»;
  • высоколегированных, отличающихся особыми свойствами. Маркировка осуществляется буквой «B».

К отдельной категории относятся электроды, с помощью которых наплавляются приповерхностные слои, обладающие особыми характерными свойствами. Обозначаются литерой «H».

Подразделение данных изделий не на общие, а на определенные типы с применением критерия «Предназначение», осуществляется ГОСТом 9467-75. В частности, для осуществления сварки:

  • конструкционных малолегированных и, кроме того, углеродистых сталей, у которых ВВССМНРР≤50,0 кгс/кв. мм, используются электроды Э50, Э46, Э42 и Э38;
  • сталей предыдущего вида с таким же значением параметра ВВССМНРР, но в случае предъявления к металлической основе сварочных швов более жестких требований к ее степени ударной вязкости и уровню пластичности, производятся электроды следующих типов: Э50А, Э46А, Э42А;
  • конструкционных малолегированных, а также углеродистых сталей с 50,0 кгс/кв. мм
  • сталей конструкционных с легирующими добавками, отличающихся высокими и повышенными прочностными характеристиками, с ВВССМНРР>60,0 кгс/кв. мм, используются электроды типов Э150, 125, Э100, Э85, Э75;
  • сталей легированных, устойчивых к воздействию тепловых нагрузок, изготавливаются электроды Э-10X5MФ, Э-10X3M1БФ, Э-10X1M1HФБ, Э-09X1MФ, Э-09X2M1, Э-05X2M, Э-09X1M, Э-09MX и Э-09M.

elektrody.jpg

Электроды типа Э46 производства Магнитогорского электродного завода

Разновидности по параметру «толщина покрытия»

Подразделение электродов на группы по параметру «толщина покрытия» основано на величине соотношения D/d, где D – диаметр обмазки, а d – диаметр токопроводящего сердечника. Положения ГОСТа 9466-75 устанавливают четыре вида данных изделий. Это – электроды, на поверхность которых нанесено покрытие:

  • особо толстое. Для них соотношение D/d больше1,80. Обозначаются литерой «Г»;
  • толстое. У изделий этого вида D/d больше 1,45, но меньше либо равно1,80. Маркируются буквой «Д»;
  • средней толщины. Здесь соотношение D/d варьируется в диапазоне от 1,20 до1,45. Для обозначения используется литера «C»;
  • тонкое. В данном случае D/d меньше 1,20. Маркировка – буква «M».

Разновидности по типу обмазки-покрытия

Сегодня электроды выпускаются с покрытиями различных видов. Маркировка этих изделий с учетом типа обмазки приведена ниже в табличной форме.

Международное обозначение по ІSО

Обозначение по ГОСТу 9466-75

Органическое, оно же целлюлозное

Сформированное на основе диоксида титана (формула ТіО 2 ). Это – рутиловое покрытие

Основное – содержащее вещества СаF 2 и СаСО 3

Кислые смеси или просто кислое покрытие

Покрытия, представляющие собою состав из определенных компонентов

На основе ТіО 2 с добавками порошка элемента Fе

Рутиловое (с диоксидом титана)-целлюлозное

Рутиловое (включающее вещество ТіО 2 )-основное

Встречаются варианты изготовления обмазки, когда железный мелкодисперсный порошок присутствует там в количестве, превышающем 20%. Тогда в маркировке покрытия должна иметься литера «Ж».

Возможные положения электродов в пространстве при сварке/наплавке

По данному критерию электроды подразделяются на четыре класса:

Класс 1 – допускается любое положение;

Класс 2 – возможно любое положение кроме вертикального, предусматривающего передвижение сверху вниз;

  • вертикальное с перемещением электрода снизу-вверх;
  • горизонтальное со сваркой на вертикальной поверхности;
  • нижнее;
  • нижнее положение в т.н. лодочку. Предусматривает изначальное прихватывание листов, размещенных в перпендикулярных плоскостях. После этого заготовка размещается так, чтобы угол между вертикалью и свариваемыми пластинами составлял 45°, как это показано на рисунке;
  • нижнее.

klass 4.jpg

Род сварочного тока и его полярность, напряжение ХХ

Сочетание букв XX расшифровывается «Холостой Ход». Подразделение сварочных электродов на виды по параметру «напряжение (номинальное) ХХ» применяемого сварочного аппарата, полярности и, кроме того, роду переменного тока, характеризующегося частотой f=50 Герц, представлено в таблице.

Напряжение ХХ сварочного аппарата

Рекомендуемая полярность подводимого постоянного тока

Электроды, обозначенные цифрой «ноль», предназначены для выполнения наплавки либо сварочных работ при подведении исключительно обратного постоянного тока.

Конструкция и размерные характеристики

Конструкция электродов включает следующие элементы:

  • стержень. На ниже размещенном чертеже – поз. «1»;
  • участок перехода – поз. «2»;
  • покрытие-обмазка – поз. «3»;
  • торец контактный, не имеющий покрытия – поз. «4».

CHertezh ispolneniya elektrodov po normam GOSTa 9466-75.png

Чертеж исполнения электродов по нормам ГОСТа 9466-75

Величины отображенных на чертеже размерных характеристик размещены в таблице. Параметр «Диаметр (номинальный) электрода» определяется диаметром токопроводящего стержня (обозначение d).

Диаметр (номинальный) электрода, мм

Длина очищенного от обмазки участка (обозначение l), мм

Длина (номинальная) электрода (параметр L), мм. Стержень произведен из специальной сварочной проволоки

с высоким содержанием легирующих примесей

легированной либо малоуглеродистой

Нормы ГОСТа 9466-75 устанавливают следующие предельно допустимые отклонения параметров:

  • l – от минус 5,0 мм до плюс 5,0 мм;
  • L – от минус 3,0 мм до плюс 3,0 мм

Применять размеры, обозначенные выноской *) не рекомендуется.

Условия поставки

Положения Государственного стандарта номер 9466 от1975 года допускают:

  • производить электроды с номинальным диаметром, равным 12,50 мм; 6,30 мм: 3,250 мм и 3,150 мм;
  • устанавливать иную длину данных изделий. Но этот момент подлежит согласованию обеими сторонами контракта на поставку – потребителем и производителем;
  • не осуществлять на длине l от крайней точки электрода зачистку обмазки. Однако это тоже подлежит согласованию сторонами-подписантами договора поставки. При этом на плоскостях обоих контактных торцов изделия не должны присутствовать частицы покрытия;
  • на некоторых изделиях предельные отклонения параметра L могут быть такими: от минус 4,0 мм до плюс 4,0 мм. Но число электродов должно быть меньше 10% от суммарного количества подвергнутых контролю образцов;
  • на таком же количестве контролируемых изделий проведение на их контактном конце плоской очистки на отдельных сегментах либо по всей его окружности. Но при этом необходимо соблюдать следующее требование: на поверхности контактного торца не должны иметься фрагменты обмазки;
  • контактная плоскость торца электрода может покрываться ионизирующим компаундом, облегчающим процесс возбуждения электродуги. Но набор его элементов должен соответствовать условиям, устанавливаемым нормативными документами (включая TУ) на изделия определенной марки.

В ГОСТе 9466-75 оговорен один важный нюанс. Касается он подхода к зачистке обмазки-покрытия на контактном конце электрода. Его конечная конфигурация должна быть конусообразной, промежуточной между скругленной и конусообразной либо просто скругленной. Однако величины радиуса кривизны, а также угла конусности в стандарте не прописаны. Но выдвигается следующее требование: на контактном торце электрода покрытие должно отсутствовать.

Ведущие производители сварочных электродов

На рынке сварочных электродов наблюдается жесткая конкуренция. Для потребителя данное явление является несомненным плюсом. Ведь в борьбе за «своего клиента» производители вынуждены повышать качество предлагаемой продукции. Ниже представлены ведущие компании, выпускающие сварочные электроды.

  • BluеWеld. Производитель из Италии. Завод, находящийся поблизости от г. Виченца, начал функционировать в 1963 году. Специализируется на производстве электродов, позволяющих выполнять плазменную резку и отличающихся по конфигурации от обычных подобных изделий.
  • Brima. Германская компания. Производственные мощности и офисы размещены во многих государствах Европы и Азии. Открыто также представительство в Москве. Заводы этого бренда изготавливают расходные сварочные материалы со стержнями из аустенитно-ферритных сплавов, а также рутиловые модели электродов.
  • ESAB. Производитель из Швеции. Головной офис находится в г. Гетеборг. Структурные подразделения расположены во многих российских регионах, а также, в Беларуси, Украине и Казахстане. Выпускает электроды с основным покрытием.
  • FUBAG. Еще один германский бренд. В его состав входят девятнадцать заводов. Выпускает оборудование различного типа, в том числе сварочное. В ассортименте присутствуют электроды с основным покрытием и с рутиловой обмазкой.

В число крупнейших отечественных изготовителей электродов входят:

  • HПO «Спецэлектрод». Производственные мощности находятся в населенном пункте Храпуново, Московская область. Выпускает такие востребованные марки электродов, как OMA-2, AHO-21, OЗШ-1, OЗC-11 и ряд других;
  • «Пензенские электроды». Завод работает в Пензе. Производит такие популярные модели электродов, как MP-3 ПK, УOHИ 13/55 ПK, OЗC-12 и другие.
  • ЗAO «Электродный завод». Головной офис этого предприятия находится в Санкт-Петербурге. Завод производит более 70 номенклатурных позиций сварочной продукции, в том числе электроды марок 48XH-2, TMУ-21У, TMЛ-5, OЗЛ-19, ЭA-400/10T.

Как правильно выбрать

Подбирая подходящий электрод, учитывать необходимо, прежде всего, его химический состав. Он должен соответствовать этой характеристике предполагаемого к свариванию металла.

  • У изделий без обмазки (т.н. «голые электроды») устойчивость дуги обеспечивает однородность проволоки.
  • Наличие фосфора в покрытии электродов вызывает склонность сварного шва к ломкости при пониженных температурах, хрупкость, и способствует образованию в нем зерен. Действие серы сходно со шлаком. Ее максимальный вред наблюдается для электродов из малоуглеродистых сплавов, содержащих марганец в очень небольшом количестве. В целом, качественные характеристики сварного шва ухудшает присутствие элементов S и Р в количестве, превышающем 0,04 процента.
  • Неустойчивость электродуги связана с наличием в обмазке определенных компонентов. Это такие вещества, как сульфат железа (формула FеSО 4 ), алюминий либо его окись (Аl₂О₃, в количестве даже не больше 0,01%), и кроме того, кремний, а также его диоксид (SіО 2 ). И, наоборот, электродугу стабилизируют оксиды кальция (СаО), железа (Fе₂О₃) и марганца (МnО₂).

Маркировка

Каждому виду электродов присуща своя маркировка. Умение ее расшифровать очень важно для подбора подходящей модели. В качестве примера, рассмотрим маркировку, представляющую собой следующую буквенно-цифровую последовательность: Э46-AHO-21-2,5-У Д E 43 0/3/ -P-11.

  • Э46 – это тип электрода.
  • AHO-21 – марка изделия.
  • «2,5» – диаметр стержня. В данном случае этот показатель равен 2,50 мм.
  • Литера «У»: предназначение электрода – сваривание сталей углеродистых, а также малолегированных.
  • Буква «Д» обозначает, что покрытие толстое.
  • Литера «Е» – международное обозначение плавящегося стержня.
  • Число «43» – величина предела прочности в Мегапаскалях. Если преобразовать в килограмм/силы, то получится 438,48 кгс/кв. см.
  • Цифра «0» – показатель относительного удлинения: не превышает 20%.
  • Цифра «3» отображает температуру, нагрев изделия до которой не сопровождается превышением ударной вязкости его металлической основы отметки 34Дж/кв. см. В данном случае Т= -20℃.
  • Литера «P» обозначает, что покрытие у данного электрода рутиловое.
  • Цифра «1» – работать допускается в любом пространственном положении.
  • Последняя цифра «1» указывает на допустимое напряжение Х.Х (U х.х. ) и вид сварочного тока (I св.т. ). В данном случае U х.х. ≈50 вольт. А сварочный ток может быть любым – как постоянным, так и переменным.

Для наглядности ниже приведен пример маркировки электродов модели УOHИ-13/45.

elektrodі modeli UOHI-13-45.jpg

Заключение

Изготавливают сегодня электроды преимущественно опрессовкой под воздействием высокого давления на специальном оборудовании. Эта современная технология предоставляет возможность осуществить всеобъемлющую механизацию производственного цикла – начиная с подачи заготовок стержней, включая формирование покрытия и заканчивая термообработкой с последующей финишной упаковкой готовых изделий. Нанесение покрытия методом окунания ограничено только коваными или литыми прутками. Причина связана со значительными колебаниями диаметров. Из-за этого их подача в опрессовочное оборудование затруднена.

Товары каталога:

Маркування зварювальних електродів та його розшифрування

Маркування зварювальних електродів та його розшифрування

Сьогодні можна підібрати вироби під будь-які потреби, виходячи з металів, що зварюються, виду обладнання, необхідних властивостей шва і безлічі допоміжних параметрів. Нижче ви ознайомитеся з класифікацією покритих електродів та їх позначенням.

Класифікація за ГОСТ 9466-75, 9467-75, 10051-75, 10052-75

Маркування важливе для вказівки якостей та характеристик стрижня, а також його покриття, що впливає на спалювання дуги та формування зварювального з’єднання. Самі електроди виробляються відповідно до ГОСТ 9466-75 і ГОСТ 9467-75 й у обов’язковому порядку маркуються, щоб користувач міг поглянути призначення, як краще використовувати зварювальні матеріали. У невід’ємному порядку на упаковці зазначається маркування.

Тип электрода

Тип электроду

Маркування складається з групи літер та цифр, за якими стоять певні характеристики.

  • Е – електрод призначений для дугового ручного зварювання;
    46 — межа міцності зварного шва. У разі він становить 46 кгс/мм².

Для роботи з легованими матеріалами підходять електроди з маркуванням «Е» та цифровими позначеннями (міцність): 38, 42, 46, 50, 55, 60, 70, 85, 100, 125, 150; 42А, 46А, 50А. (А – шов матиме підвищену пластичність і ударну в’язкість.)

Якщо потрібно з’єднання термостійких марок сталі, то будуть потрібні електроди з умовним позначенням Е-09 та Е-10 (далі в абревіатурі слідують індекси М, МХ та інші).

Зварювання конструкційної вуглецевої та низьколегованої сталі Е38, Е42, Е46, Е50, Е55, Е60
Зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей з підвищеними вимогами щодо ударної в’язкості та пластичності шва Е42А, Е46А, Е50А
Зварювання легованих конструкційних сталей Е70, Е85, Е100, Е125, Е150
Зварювання високолегованих конструкційних сталей Е-12Х13, Е-06Х13Н, Е-10Х17Т, Е-12Х11НМФ, Е-12Х11НВМФ
Зварювання теплостійкої сталі Е-09М, Е-09МХ, Е-09Х1М, Е-05Х2М, Е-09Х2М1, Е-09Х1МФ, Е-10Х1МНБФ, Е-10Х3М1БФ, Е10Х5МФ
Наплавлення поверхневого шару металу Е-10, Е-10Г3, Е-12Г4, Е-15Г5, Е-16Г2ХМ, Е-30Г2ХМ — всього існує 38 типів цієї групи

Марка

Марка

Після першого тире йде наступний набір знаків, що означає марку витратного матеріалу. Вона, як правило, описана в положеннях ГОСТу або може бути запатентованою виробником в індивідуальному порядку.

  • АНО-4, -6, -17, -21, -24, -36, -37, -27, УОНІ 13/45, 13/55, МР-3, ЦУ-5, ТМУ-21У, ВН-48 — для зварювання низьколегованих та вуглецевих сталей.
  • ОЗЛ-6, -8, -17У, -9А, -25Б, ЗІО-8, АнЖР-3У, НЖ-13, НДІ-48Г для зварювання високолегованої сталі.
  • ЦЧ-4, МНЧ-2 для зварювання чавуну.
  • Т-590, -620, ЦН-6Л, -12М, ЕН-60М, ОЗН-400 — для наплавлення поверхневого шару.
  • ЦМ-7С, ОК-46, АНО-1, ОЗС-3, ОЗС-12 для підводного зварювання.

Диаметр

Діаметр

Далі по черзі йдуть цифри, що позначають діаметр електрода в міліметрах. У цьому прикладі цей показник становить 3 мм. Перетин електрода підбирається виходячи з товщини заготівель, що зварюються і зварювального струму. Занадто тонкі електроди швидко згорятимуть і розбризкуватимуть присадковий метал, а занадто товсті створять додатковий опір і зроблять зварювання неякісним через малу глибину розтоплення.

Назначение

Призначення

Це ще один елемент, що вказує на придатність для зварювання певних металів та сплавів, як і у випадку типу електродів.

  • У — для зварювання вуглецевих та низьколегованих конструкційних сталей з тимчасовим опором розриву до 60 кгс/мм²;
  • В — для зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями;
  • Н — для наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями;
  • Т — для зварювання теплостійких сплавів;
  • Л — для зварювання конструкційних сталей, у яких є легуючі елементи.

 Обозначение толщины покрытия

Позначення товщини покриття

Остання літера верхнього рядка повідомляє про товщину шару обмазки. Вона необхідна для захисту рідкого металу зварювальної ванни від взаємодії із зовнішнім середовищем. Покриття плавиться в міру горіння дуги та плавлення стрижня. Чим товстіша обмазка, тим більше виділяється захисного газу. Рівень товщини покриття прописується в маркуванні електрода буквою:

  • М – тонке.
  • С – середнє.
  • Г — дуже товсте (максимальне з можливих).
  • Д — товсте.

Группа индексов

Група індексів

Така група символів наноситься лише на пакування електродів, призначених для зварювання високолегованої сталі.

Цифра 4 вказує на стійкість зварного шва до корозії. Усього існує п’ять ступенів (0/2/3/4/5) — чим вище число, тим краще. У прикладі цифра 4, що свідчить про високий захист шва від іржі при наступної експлуатації.

Цифра 3 відноситься до максимальної температури, при якій зберігається жароміцність з’єднання. Усього буває 9 варіантів, де 1 — 500 градусів, а 9 — понад 850 градусів. У нашому випадку 3-шов витримає нагрівання до 560-600 ° С без втрати властивостей.

Цифра 2 — межа робочої температури шва. Також має 9 рівнів із показником від 600 до 1100 градусів. У прикладі 2 вказує на межі в 650 °С, після якого в металі почнуться зміни.

Значення взяте у дужки (3) — кількості феритної фази у шві. Індекс підрозділяється на 8 рівнів із відсотковим змістом від 0.5-4.0% до 10-20%. За нашого показника 3 вміст феритної фази коливається від 2.0 до 5.5%.

Обозначение вида покрытия

Позначення виду покриття

Буква Е — міжнародне позначення покритого електрода, що плавиться. А ось тип обмазки – літери РЦ.

Існує чотири основні варіанти, а також їх змішування між собою:

  • А — так позначається кисле покриття. Електроди з таким маркуванням придатні для роботи у всіх просторових положеннях на постійному та змінному струмі. Але вони погано варять зверху донизу. Не підходить для з’єднання металів з високим вмістом вуглецю та сірки, сприяє розбризкуванню крапель, можливі тріщини у шві.
  • Б — це основне покриття, розраховане на зварювання постійним струмом зворотної полярності. Підходить для поєднання товстих заготівель.
  • Р — Позначення рутилового покриття. Електроди можуть працювати на змінному або постійному струмі в будь-якому просторовому положенні, але вертикалі зверху вниз погано варяться.
  • Ц — целюлозне покриття. Витратники використовуються для збирання металоконструкцій, відмінно варяться у всіх положеннях у просторі на постійному та змінному струмі. Але більше втрат від розбризкування.
  • АР, РБ, РЦ і т.д. — змішані покриття — відповідно: кисло-рутилове, рутилово-основне, рутилово-целюлозне;
  • П-інші.
  • За наявності в покритті залізного порошку більше 20% додається буква Ж, наприклад, АЖ.

 Обозначение допустимых пространственных положений сварки

Позначення допустимих просторових положень зварювання

1 — Всі.
2 — Всі, крім вертикального зверху вниз.
3 — Для нижнього положення, горизонтального на вертикальній площині і вертикального зверху вниз.
4 — Нижнє та нижнє в човник.

Ігнорування цієї частини маркування призводить до поганого провару, пропалів, підвищеної витрати металу на розбризкування і падіння крапель.

Характеристики сварочного тока

Характеристики зварювального струму (полярність)

Зустрічається не завжди, особливо якщо йдеться про змінний струм. У цьому прикладі 1 означає, що зварювання можна проводити постійним струмом будь-якої полярності (рекомендується зворотної, «+» на електроді) або змінним струмом від трансформатора з напругою холостого ходу не менше 50 В.

Позначення Полярність постійного струму, що рекомендується Uₓₓ трансформатора, В
0 Зворотна (+)
1 Будь-яка (+/-) 50 ± 5
2 Пряма (-) 50 ± 5
6 Зворотна (+) 70 ± 10

Типы и марки сварочных электродов

Звезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активна

Сварка металлов при помощи вольтовой дуги появилась в XIX веке и стала технологией, позволившей изготавливать объекты огромных размеров — от океанских кораблей до небоскребов. Сварные соединения и сегодня остаются наиболее распространенным видом создания неразъемных соединений.

Однако сварочные работы требуют специальных инструментов — прежде всего электродов, которые должны обеспечить надежное скрепление металлов «намертво». Поскольку в промышленности используется большое количество сортов стали и сплавов цветных металлов, для проведения сварочных работ требуется большое количество разных сортов электродов, приспособленных для разных материалов и видов сварки.

Сварочные работы делятся на несколько основных видов:

— электроды для сварки конструкционных сталей;

— электроды для сварки легированной стали;

— электроды для сварки высоколегированных видов стали с особенными свойствами;

— электроды для сварки чугуна;

— электроды для наплавки металла;

— электроды для сварки цветных металлов;

В общем, вариантов сварки много, и подборка необходимых для сварочных работ электродов – это ответственное дело, к которому нужно относиться внимательно. Итак.

Что требуется от электрода?

При сварке от всякого электрода прежде всего требуется:

-устойчивое горение вольтовой дуги,

-равномерное плавление металла и стабильный перенос его в сварочную ванну;

-защита свариваемых металлов от воздействия воздуха;

-получение прочного шва с нужным химическим составом и механическими свойствами;

-минимальные потери металла при сварке на угар и брызги; -чтобы шлак легко удалялся с поверхности шва;

-минимальную токсичность газов, выделяющихся при сварке.

Данные требования обеспечиваются благодаря подбору компонентов покрытия электрода.

Конструкция электродов

Самыми распространенными являются плавящиеся электроды для дуговой сварки. Такой электрод — это стержень из сварочной проволоки с нанесенным на его поверхность специальным покрытием. Его работа проста — проволока под воздействием высокой температуры плавится в вольтовой дуге и образует «тело» сварочного шва. а зачем нужно покрытие электрода?

Прежде всего для того, чтобы обеспечить газовую защиту зоны сварки от окружающего воздуха. При нагревании покрытие электрода разлагается с выделением газов, которые вытесняют воздух.

Кроме того, при сварке покрытие электрода выделяет химические вещества, которые вступают в химические реакции с расплавленным металлом шва, придавая ему особые качества или образуют на поверхности шва шлаковую корку.

Из чего состоит покрытие электрода?

Поэтому, по назначению в покрытии электрода можно выделить:

Газообразующие компоненты, которые при нагревании они разлагаются на газы вытесняющие воздух. К ним относятся некоторые минералы (мрамор, магнезит) или органические вещества (мука, крахмал, декстрин).

-Шлакообразующие компоненты, которые обеспечивают защиту кристаллизующегося металла от воздейцствия кислорода из воздуха. При высокой температуре они формируют шлак, всплывающий на поверхности шва. К ним относятся окислы кремния, титана, алюминия, кальция, марганца и др. Они содержатся в мраморе, граните, гематите, кварцевом песке, рудах, ильменитовом и рутиловом концентрате.

-Раскисляющие компоненты, которые могут восстановить до полноценного металла часть окислов. К раскислителям относят железосодержащие соединения – ферромарганцы, ферротитаны и ферросилиции.

-Стабилизирующие компоненты, которые облегчают горение вольтовой дуги. Они содержатся в мраморе, меле, полевом шпате, кальцинированной соде, поташе.

-Легирующие компоненты, которые придают шву дополнительную прочность и устойчивость к коррозии. В покрытии электрода присутствуют в виде сплавов – феррохрома, ферротитана, феррованадия.

Все эти элементы измельчаются в порошок и связываются в однородную массу при помощи натриевого или калиевого жидкого стекла.

Некоторые материалы покрытия выполняют несколько функций. Например, мрамор является газообразующим, шлакообразующим и стабилизирующим минералом.

Поэтому виды электродов для сварки различают по толщине покрытия:

Отношение диаметра с покрытием (D)

к диаметру электрода

без покрытия (d)

Буквенное обозначение по ГОСТ 9466-75

Международное обозначение

Тонкое покрытие

Среднее покрытие

Толстое покрытие

Особо толстое покрытие

Маркировка покрытия сварочных электродов

В одних покрытиях электродов могут преобладать газообразующие элементы, в других – шлакообразующие. При этом для газообразования могут использоваться минералы или углеводородные органические соединения. Различные добавки могут выполнять очистку шовного металла шва от посторонних ключений — фосфора и серы.

В зависимости от этого покрытия электродов делятся на

Создаются на основе фтористых соединений (плавиковый шпат), и карбонатов кальция и магния (мрамор, магнезит и доломит). Газовая защита осуществляется за счет углекислого газа, который выделяется при их разложении. С помощью кальция металл шва очищается от серы и фосфора.

Электроды с подобным видом покрытия используются для сварки легированных сталей и работы на ответственных конструкциях, подверженных большим нагрузкам и отрицательным температурам до -70°C.

Создаются на основе естественных руд. В качестве шлакообразующих компонентов используются оксиды, газообразующих – органические составляющие. При плавлении покрытия в расплавленном металле и в зоне горения дуги выделяется большое количество кислорода. Поэтому в покрытие добавляют много раскислителей – марганца и кремния.

Подобное покрытие обладает определенными токсичными характеристиками.

Область применения электродов с кислым покрытием – сварка неответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей.

Целлюлозные

В состав таких покрытий входят ферросплавы, органическая смола, целлюлоза, и др. вещества, обеспечивающих газовую защиту. На сварном шве образуют тонкий слой шлака.

Металл шва по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали.

Электроды для сварки этого вида отличаются удобством в использовании, однако шов характеризуется невысокой пластичностью.

Они создается на базе рутилового концентрата, а также алюмосиликатов (полевой шпат, слюда, каолин) и карбонатов (мрамор, магнезит). Газовую защиту обеспечивают карбонаты, а шлаковую — алюмосиликаты. В качестве легирующего компонента и раскислителя используется ферромарганец, в некоторые покрытия вводится железный порошок (обозначаются по ГОСТ 9466-75 буквами «РЖ»). С помощью кальция, присутствующего в карбонате, из шовного металла удаляются сера и фосфор.

Используются при сварке и смешанные покрытия: кислорутиловое (обозначается буквами «АР»), рутилово-основное («РБ»), рутилово-целлюлозное («РЦ»), рутиловое с желдезным порошком («РЖ») и прочие («П»).

Маркировка стержней электродов

Тем не менее покрытие электрода — это именно покрытие. Оно может защитить или укрепить поверхность сварного шва, но главные его свойства будут определяться все-таки тем самым металлом, из которого этот шов сделан — то есть из стержня электрода.

Для конструкционных сталей главные свойства швов — это прежде всего их механические механические свойства (то есть сопротивление разрыву, ударная вязкость, относительное удлинение и т.д.).

Эти качества регламентируются в маркировках, определенных в ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 10052-75. В них обозначение типа электрода содержит букву «Э», после которой ставится показатель временного сопротивления шва на разрыв.

Например, маркировка «Э46А» означает, что металл, наплавленный этими электродами, имеет прочность 46 кг/кв.мм (460 МПа) и улучшенные (об этом говорит литера «А») пластические свойства. Для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности тип электрода может быть Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

В то же время, для легированных сталей важен и химический состав металла. Содержание этих элементов в стержне электрода будет по ГОСТу обозначаться так:

«Э 09 Х2 М» — значит в шовном металле будет 0,09% углерода, 2% хрома, 1% молибдена

«Э 10 Х25 Н13 Г2 Б» — это значит, что в металле шва будет содержится примерно 0,1% углерода, 25% хрома, 13% никеля, 2% марганца, 1% ниобия.

Также стержни электродов маркируются в зависимости от того, для сварки какого материала они должны использоваться, обозначаются буквами:

У — сварка углеродистой и низколегированной стали

Т — сварка легированных теплоустойчивых сталей

Л— сварка легированных конструкционных сталей

В— сварка высоколегированной стали

Н — наплавка поверхностных слоев

Типы и марки электродов — как в них разобраться?

Общих правил для маркировки электродов в целом не существует. Поэтому марка электрода (например — АНО-3 , ОЗС-6 , УОНИ 13/45 и т.д.) сопровождается целым рядом числовых и буквенных индексов, которые должны определить их качества и назначение.

Эти индексы будут определять не только марку и тип электрода, но и целый ряд других показателей, включая толщину центрального стержня, сварочный ток и ориентацию электрода при сварке.

Последняя может определяться цифрами от 1 до 4, которые означают:

1– допустимы все возможные положения;

2– допустимы все положения, кроме вертикального сверху вниз;

3– допустимо нижнее, горизонтальное и вертикальное сверху вниз;

4– только нижнее положение;

В итоге, полная маркировка электрода марки УОНИ 13/45 будет выглядеть так:

Также это очень важно помнить еще и потому что если Вы сварите изделие не подходящим видом электродов, то Вам никто не даст гарантию, что оно доживет до завтра. Правильно относиться к выбору электродов Вам помогут и прайс-листы наших заводов-изготовителей.

Видео по теме:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *