Как сварить профильную трубу под 90 градусов
Перейти к содержимому

Как сварить профильную трубу под 90 градусов

  • автор:

3 способа сварить профиль под прямым углом

3 способа сварить профиль под прямым углом

Для каждой сооружаемой конструкции из квадратных труб необходимо применять свое соединение под углом 90 градусов. Где-то важна простота и скорость выполненной работы, а где-то надежность и долговечность.

Три способа соединить квадратные трубы под углом 90 градусов

Предлагаю рассмотреть три разных способа соединения профиля под прямым углом, под разные нужды от простого к сложному.

Первый способ

Это самый простой способ соединения прямым углом. Для этого трубы просто приваривают к друг другу в стык. Предварительно зачищаются края.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Данный метод обладает главным достоинством, таким как простота и подходит в основном для быстро сооружаемых конструкций на непродолжительное время.
Хотя недостатков у него больше чем достоинств: края труб должны быть идеально ровными, иначе не о каких 90 градусах говорить не приходится. Далее, конец одной трубы остается открытый и незащищенный от погодных условий.

Второй способ

Второй и самый распространенный способ — это сварка под 45 градусов обеих труб.
На каждой трубе с помощью разметочного треугольника расчерчиваем линии среза под угол 45 градусов.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Соединяем скосы.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Далее все отпиливается болгаркой.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Края зачищаются.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Прежде чем делать сплошной шов ставим фиксирующие точки.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Далее обвариваем. Данный метод является оптимальным и самым надежным из всех. Его хорошо использовать при изготовлении одиночных, несущих конструкций.
Из недостатков хочется отметить сложность всех расчетов и подгонов в точных узлах.

Третий способ

Переходим к последнему и самому сложному, на первый взгляд, соединению труб по 90 градусов: сварка с вставкой.
Предварительно, из трубы того же диаметра, что и свариваемые трубы необходимо сделать вставку. Для этого на профиле проводим линию под 45 градусов.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Прислоняем трубу и отмеряем ее длину на отрезке.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Затем от этой точки проводи под прямым углом линию.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Необходимо вырезать получившийся уголок.

3 способа сварить профиль под прямым углом

3 способа сварить профиль под прямым углом

3 способа сварить профиль под прямым углом

В результате получается идеальное соединение.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Данный способ хорош при производстве сложных конструкций с большим количеством углов. Достаточно напилить необходимое количество данных вставок и приступать к сборке.
Также это соединение обладает плавным углом, бывают случаи где это необходимо.

Конструкция из профильной трубы: как варить, чтоб не вело? Какие секреты?

abramich16

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • IPS Theme by IPSFocus
  • Политика конфиденциальности
  • Обратная связь
  • Уже зарегистрированы? Войти
  • Регистрация
Главная
Активность
  • Создать.

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Дуговая сварка труб под углом 90 градусов

Нажмите, чтобы узнать подробности

В этой статье расскажу как производится сварка труб пол углом 90 градусов.

Просмотр содержимого документа
«Дуговая сварка труб под углом 90 градусов»

Дуговая сварка труб под углом 90 градусов Сварка квадратных труб под углом 90 градусов

Секрет сварщиков: 2 способа соединения профильных труб под углом 90 градусов

Иногда возникает желание или необходимость смастерить беседку, гараж, лестницу, табуретки, скамейки, навес и пр. Это можно сделать, используя металл, точнее профильную трубу.

Кстати, некоторые делают каркас дома из такой трубы. Применяя этот материал можно сэкономить на строительстве, ускорить процесс постройки. Еще один плюс – в таких домах нет усадки.

В этой статье поговорим про то, как сделать красивый прямой угол (90 гр.) из профильной трубы. Это просто и не сложно сделать. Однако нужно запастись инструментами (болгаркой, линейкой). Понадобится маркер, шлифовальный круг для болгарки и сварка.

Не каждый может точно отрезать трубу под 45 градусов, чтобы потом при соединении получился прямой угол.

Можно сделать проще. Берем два отрезка трубы (один ставим вертикально, другой горизонтально друг к другу) и соединяем.

Получается, что нужно заварить отверстие и приварить две трубы вместе. Вырезаем из металла отрезок нужного размера. С помощью сварки привариваем.

2 способ. Секрет работы с профильной трубой (красивый угол 90 градусов)

Берем любую трубу квадратного либо прямоугольного сечения. Проводим линию по всей трубе. От этой отметки отмечаем 2 см.

Берем круг от болгарки и чертим по нему с 2 сторон трубы. Можно использовать циркуль или другой округлый предмет подходящего диаметра. Получившийся сегмент нужно вырезать болгаркой. Получается отверстие в трубе.

Теперь берем и складываем так, чтобы вырез трубы закрылся в сложении. В итоге получается идеально ровный угол 90 градусов. Можно приложить угольник и удостовериться.

Свариваем в 2 точках трубу. Затем все зазоры тщательно приварить.

Затем идет окончательная обработка швов с помощью лепестковым зачистным диском. Все просто и доступно каждому.

Сварка профильной трубы

Профильная труба является одним из видов строительного металлопроката, применяется при возведении легких металлических конструкций:

  • каркасы теплиц;
  • опоры для заборов бытового назначения;
  • канализационные и водопроводные системы и т.д.
  • доступная стоимость;
  • обширный выбор размеров;
  • идеально равномерная толщина и гладкая поверхность стен проката:снаружи и внутри;
  • малая подверженность различного рода деформациям;
  • небольшая масса готовых изделий;
  • надежность и долговечность.
  • сваривание осуществляется током от 10 до 60 А;
  • диаметр электродов составляет от 0,5 до 2 мм.
  • соединение выполняется в один проход;
  • качество шва зависит от скорости сваривания; исполнителю нужно успеть произвести сварку прежде, чем рабочие кромки начнут остывать (хотя некоторыми марками, например, рутиловыми можно варить с отрывом).
  • при воздействии высоких температур трубы профильного сечения в большей мере подвержены деформации, чем круглые;
  • расплавление металла может привести к заполнению и перекрыванию внутреннего пространства. Поэтому в тех случаях, когда пустотелость важна, следует следить за отсутствием капель металла внутри изделия;
  • торцевое соединение способствует появлению высокого напряжения на углах, которые возникает из-за неравномерного нагрева и неправильного формирования валиков.
  • сварочный аппарат (трансформатор или инвертор);
  • электроды;
  • средства индивидуальной защиты: маска и перчатки;
  • приспособления для сварки профильных труб:
    • Центратор – устройство, обеспечивающее расположение осей свариваемых труб на одной линии и служащее для совмещения торцевых кромок изделий. Выделяют внутренние и наружные центраторы. Для работы с трубами большого диаметра предназначен звенный центратор (на картинке). Для домашних мастеров подойдут центраторы-струбцины. Обеспечение соосности изделий небольшого диаметра можно добиться с помощью самодельного устройства, состоящего из уголков и приваренных к ним струбцин.
    • Магнитные угольники предназначены для соединения труб под нужным углом.
    • баллоны с кислородом и ацетиленом;
    • редуктор;
    • горелка;
    • присадочные прутки;
    • шланги для подачи газа в горелку.
    • слева направо (правый способ) подразумевает движение присадки за горелкой. Плюсы: зона сваривания хорошо прогревается; исполнитель видит рабочую зону, что повышает производительность и уменьшает расход газа. Такая техника подойдет для изделий с толщиной стенок свыше 5 мм.
    • справа налево (левый способ) применяется для тонкостенного проката – проволока движется впереди горелки.
    • исключение залипания электрода;
    • постоянство тока инвертора гарантирует стабильность дуги и хорошее качество шва.
    • нужно сделать прихватки по углам сечения, поправить стыковку и сделать обварку по всему периметру;
    • тонкостенные изделия проваривают за один проход, толстостенные – в несколько;
    • дугу следует вести так, чтобы металл не проседал, а кромки успевали оплавляться;
    • заканчивать сваривание необходимо так, чтобы край шва совпадал с первоначальным внахлестом.
    • прежде всего, трубы необходимо обрезать;
    • работа должна проводиться на ровной поверхности;
    • для фиксации угла можно использовать специальные приспособления (магнитные угольники) или подручные средства (уголки или косынки);
    • сваривание осуществляется поэтапно: вначале выполняется черновое соединение; затем исполнитель удостоверяется, что угол в 90 градусов соблюден; после проводится сварка начисто.
    • правильный выбор температурного режима сваривания, зависящего от толщины стенок, позволит избежать деформации и прожига профиля;
    • если важно сохранение внутреннего просвета трубы, следует тщательно избегать попадания расплавленного металла внутрь трубы;
    • при торцевом соединении на углах профиля возникает высокое напряжение;
    • для получения практики можно потренироваться свариванию труб на ненужных деталях или отрезках.
    • овальный;
    • плоскоовальный;
    • многогранный;
    • прямоугольный;
    • квадратный.
    1. Дуговая, применяется для проката со стенкой от 2 до 6 мм.
    2. Газовая, не применяется для тонкостенного проката из-за быстрого расплава стали с последующей деформацией.
    3. Контактная, требует специального оборудования.
    1. При касании электродом металла появляется дуга, в этот момент необходимо быстро отвести руку с держателем от рабочей зоны;
    2. Плавными движениями постепенно наплавляют шов, важно, чтобы металл не скапывал, а растекался по поверхности равномерно;
    3. Процесс спайки непрерывный, пауза делается только при смене электрода.
    4. В финишной точке шва, чтобы не было трещин на металле, оставляют дугу на пару секунд, только затем отводят руку.
    • тавровое;
    • двух поверхностей внахлест;
    • под углом;
    • стыковое.
    • образующие расплав при температуре дуги, таким электродом заполняют пространство между кромок;
    • жаропрочные, не расплавляющиеся от температуры дуги, в этом случае необходимо дополнительно применять припои.
    • сварка инвертором осуществляется электродами типа ОЗЛ, пригодными для нержавеющих сталей;
    • какими электродами варить 2 мм профиль – только неплавящимися вольфрамовыми, с сечением не выше 1,5 мм;
    • для стенки от 2 до 3 мм нужен 2 мм электрод;
    • если толщина от 4 до 6 мм, выбирают 4-х миллиметровые следующих марок: УОНИ-13/55 с основным видом обмазки; МР-3, они легко зажигаются; АНО – универсальные.
    1. На свариваемые поверхности наносят флюс;
    2. Присадочная проволока при сваривании тонких стенок вводится в разогретый шов справа налево за горелкой, для толстостенных швов в обратном направлении, до нагрева металла;
    3. Образовавшийся стык освобождают от окалины, проводят его зачистку, делают антикоррозионную обработку.
    1. Нужна ровная поверхность, на ней укладывают фрагменты конструкции.
    2. Затем правильно делаются срезы, для точности используют магнитные угольники, косынки.
    3. После подготовки поверхности узел фиксируется.
    4. Прихватывается в нескольких точках, только после этого делается основной шов.
    • не использовать газовый метод;
    • при дуговой сварке правильно выбирать электроды;
    • сила тока для сваривания тонкостенных профилей не должна быть выше 60 А;
    • удобно применять технику отрыва – делать точечный шов;
    • «вкладыши» обеспечивают ровного стыковое скрепление без прожогов.
    • Углового соединения труб одного диаметра, без скоса кромок, односторонним сварочным швом. Обозначение по ГОСТ – У16. При этом кромки труб стачиваются и подгоняются друг под друга практически без зазора, а проекция линии сопряжения напоминает треугольник.
    • Углового соединения трубы и штуцера (отростка или приварка), без раздела, односторонним сварочным швом, Обозначение по ГОСТ – У17, У18. Проекция сварочного стыка похожа на полуокружность. Кромки подгоняются друг под друга с минимальным зазором.
    • Углового соединения со скосом кромок, односторонним швом, обозначаемого шифром У19. Линия сопряжения похожа на сектор окружности. Кромки нижней трубы практически не обрабатываются. Раздел (фаску) снимают только с верхней трубы.
    • Углового соединения со скосом кромки на цилиндрическом усе, выполняемого односторонним швом (шифр У20). Проекция линии сопряжения похожа на сектор дуги, а кромки нижней трубы практически не обрабатываются.
    • Углового соединения с разделом, на односторонней прокладке, с размещением кольцеобразного вкладыша внутри трубы. Шов заделывается с внешней стороны и маркируется на сборочных чертежах как У21.
    • Без скоса (раздела) кромок, когда стыкуемые сектора соединяют встык или с помощью втулки (съемной подкладки), вводимой с внутренней стороны. При этом накладывается односторонний шов.
    • С односторонним скосом кромки, предполагающим точную обработку торца только одного сектора. Причем подобный стык можно обустроить и с помощью съемной прокладки и без нее.
    • Со скосом кромок, предполагающим относительную точность формы торцов трубы. В данном случае можно использовать две разновидности подкладки – цилиндрическую и кольцеобразную. Причем образующая скос фаска может нарезаться, как с внутренней, так и с наружной стороны кромок. То есть, односторонний шов будет накладываться как с внутренней, так и с внешней стороны трубы, образуя сварные соединения под острым и тупым углом.
    • Со скосом кромок по наружной стороне и расточкой (развальцовкой) внутренней поверхности торца стыка. Причем согласно ГОСТ существует шесть вариантов внутренней расточки кромок.
    1. Первый способ сварки поворотного стыка
    2. Второй способ сваривания труб с поворотом стыком
    3. Третий способ. Сварка поворотных труб большого диаметра
    4. Видео: сварка поворотных стыков труб
    5. Сварка поворотных стыков с диаметром трубы менее 200мм
    • овальный;
    • плоскоовальный;
    • многогранный;
    • прямоугольный;
    • квадратный.
    1. Дуговая, применяется для проката со стенкой от 2 до 6 мм.
    2. Газовая, не применяется для тонкостенного проката из-за быстрого расплава стали с последующей деформацией.
    3. Контактная, требует специального оборудования.
    1. При касании электродом металла появляется дуга, в этот момент необходимо быстро отвести руку с держателем от рабочей зоны;
    2. Плавными движениями постепенно наплавляют шов, важно, чтобы металл не скапывал, а растекался по поверхности равномерно;
    3. Процесс спайки непрерывный, пауза делается только при смене электрода.
    4. В финишной точке шва, чтобы не было трещин на металле, оставляют дугу на пару секунд, только затем отводят руку.
    • тавровое;
    • двух поверхностей внахлест;
    • под углом;
    • стыковое.
    • образующие расплав при температуре дуги, таким электродом заполняют пространство между кромок;
    • жаропрочные, не расплавляющиеся от температуры дуги, в этом случае необходимо дополнительно применять припои.
    • сварка инвертором осуществляется электродами типа ОЗЛ, пригодными для нержавеющих сталей;
    • какими электродами варить 2 мм профиль – только неплавящимися вольфрамовыми, с сечением не выше 1,5 мм;
    • для стенки от 2 до 3 мм нужен 2 мм электрод;
    • если толщина от 4 до 6 мм, выбирают 4-х миллиметровые следующих марок: УОНИ-13/55 с основным видом обмазки; МР-3, они легко зажигаются; АНО – универсальные.
    1. На свариваемые поверхности наносят флюс;
    2. Присадочная проволока при сваривании тонких стенок вводится в разогретый шов справа налево за горелкой, для толстостенных швов в обратном направлении, до нагрева металла;
    3. Образовавшийся стык освобождают от окалины, проводят его зачистку, делают антикоррозионную обработку.
    • габариты металла — 4-6, катет сварного шва — 5 мм, проводящая часть– 5 мм, 250-300А;
    • габариты металла — 6-8, катет — 6 мм, проводящая часть — 6 мм, 300-350А;
    • габариты металла — 10-14, катет — 8 мм, проводящая часть — 8 мм, 480-560А.
    1. Нужна ровная поверхность, на ней укладывают фрагменты конструкции.
    2. Затем правильно делаются срезы, для точности используют магнитные угольники, косынки.
    3. После подготовки поверхности узел фиксируется.
    4. Прихватывается в нескольких точках, только после этого делается основной шов.
    • не использовать газовый метод;
    • при дуговой сварке правильно выбирать электроды;
    • сила тока для сваривания тонкостенных профилей не должна быть выше 60 А;
    • удобно применять технику отрыва – делать точечный шов;
    • «вкладыши» обеспечивают ровного стыковое скрепление без прожогов.
    1. Холоднотянутые с толщиной стенок в пределах 1—8 мм.
    2. Горячего катанья — 4—14 мм.
    3. Шовные, изготавливаемые с использованием сварки — 1—5 мм.
    • лёгкий монтаж;
    • замена тяжёлых элементов из числа профильной арматуры из-за более низкой стоимости;
    • квадратная и прямоугольная форма обеспечивает лёгкую погрузку и перевозку, а также складирование в местах хранения;
    • высокая стойкость к статическим нагрузкам, деформации и температурным колебаниям;
    • при помощи профильных труб возможны нестандартные решения в архитектуре.
    • Очень высокая цена проведения сварочных работ. Если нужно производить стыкование незначительного количества элементов, применение сварочного оборудования будет нецелесообразным.
    • Сложные характеристики работ. Очень часто в строительном сегменте отсутствуют условия проведения достойных сварочных работ, это стеснённые помещения, а также технический фактор – отсутствие электроэнергии, без которого не сможет работать ни один сварочный аппарат.
    • Отсутствие мобильности. В некоторых ситуациях, например, имеется прорыв трубы или срочно нужно заменить стояк газоснабжения, нет времени искать и доставлять сварочное оборудование. Только в этом случае можно прибегнуть к врезке в металлическую трубу без сварки.
    1. Трансформаторное или инверторное оборудование.
    2. Электроды разного сечения.
    3. Средства защиты.
    4. Приспособления для проведения сварочных работ, к которым относятся — механизм центровки; магнитные угольники, чтобы установить нужный угол соединения; металлическая щётка для зачистки торцов.
    • баллоны, заполненные ацетиленом и кислородом;
    • редукторы с манометрами, позволяющими контролировать расход газа;
    • установленного образца газовая горелка;
    • шланги для подачи газа;
    • проволока с припоем.
    1. Толстые стенки и небольшой диаметр.
    2. Агрессивное воздействие транспортируемых газов.
    • АНО-4 — распространенная и универсальная марка, не надо прокаливать перед использованием, подходят для работы с разным сварочным оборудованием;
    • МР-3С надо использовать, когда к шву предъявляются повышенные требования по качеству;
    • профессионалы используют марку УОНИ-13/55;
    • хорошее качество соединения обеспечивают изделия ОЗС-12, но у них отсутствует устойчивость к сырости.
    1. Сила, полярность и род тока (постоянный или переменный).
    2. Скорость проводки электрода.
    3. Диаметр и угол наклона.
    4. Напряжение сварочной дуги.
    • вначале делается прихватка по углам конструкции, затем проверяется точность стыковки, а затем уже обвариваются стыки по всему периметру;
    • изделия с тонкими стенками проваривают за один раз, а толстостенные — в несколько проходов;
    • дугу ведут с такой скоростью, чтобы металл не проседал, но кромки успевали оплавиться.
    1. Профильные трубы разрезаются на части нужной длины.
    2. Все работы выполняются на ровной поверхности.
    3. Для надёжной фиксации используются магнитные угольники или подручные средства.
    4. Соединение выполняется поэтапно с обязательной проверкой угла соединения.

    Как сварить профильную трубу: советы новичкам

    Как сварить профильную трубу? Как правило, у новичков с этим большие проблемы – неровные швы, прожоги. Виной всему слишком тонкий металл. Но и к нему сварщики нашли подход – используют сварочные аппараты для электродуговой, газовой, ручной дуговой сварки и инверторы.

    Что учесть? Основное правило при работе с профильной трубой – сварка при низкой температуре. Максимальный показатель – 60 А. Также важны качественные электроды, так как подойдут далеко не все.

    Из этого материала вы узнаете:

    • Правила сварки профильной трубы
    • 4 способа сварки профильной трубы
    • Подходящие электроды для сварки профильной трубы
    • Секреты сварки профильной трубы под углом 90 градусов
    • Советы по сварке каркаса из профильной трубы своими руками
    • Часто задаваемые вопросы о сварке профильной трубы

    Правила сварки профильной трубы

    Как сварить профильную трубу? Этот вопрос часто встает перед сварщиками, не имеющими достаточного опыта. По большей части металлические профили, которые можно приобрести на российском рынке, имеют толщину стенок от 0,8 до 2 мм. Как правило, материал изготовления – углеродистая сталь. Соединение тонкостенных элементов связано с определенными трудностями – опасностью прожога и деформации.

    Специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие нюансы:

    • сила сварочного тока – от 10 до 60 А;
    • диаметр стержней электродов – не более 2 мм;
    • сварочный шов по возможности должен формироваться в один проход.

    Как правильно сварить профильную трубу? Качество сварных соединений в значительной степени зависит от скорости сварки. Шов должен образоваться до начала остывания кромок чтобы добиться максимальной прочности. Если для сварки применяются электроды с рутиловой обмазкой, стыки можно формировать в несколько проходов.

    правила сварки профильной трубы

    Также при соединении профильных труб необходимо помнить, что:

    • перегрев может вызвать деформацию соединяемых деталей (в нашем случае это особенно актуально);
    • внутренняя полость в ходе сваривания может заполняться расплавленным металлом (необходимо учитывать это обстоятельство, особенно если нужно сохранить пустоту внутри трубы);
    • при торцевой сварке растет внутреннее напряжение (особенно в угловых соединениях).

    4 способа сварки профильной трубы

    Опытные сварщики знают, как сварить профильную трубу между собой, используя различные методы сварки, что обеспечивает быстрое и качественное выполнение поставленных задач:

    Ручная дуговая сварка

    Этот эффективный и относительно несложный способ соединения профильных труб часто применяется специалистами.

    Сварка выполняется с применением инверторного или трансформаторного сварочного оборудования. Чтобы максимально точно формировать торцевые соединения, часто пользуются специальными приспособлениями, например, магнитными угольниками, которые позволяют точно выдерживать требуемый угол между трубами.

    Применение внешних и внутренних центраторов необходимо для совмещения осей профильных труб при их соединении встык. Также для центрирования и жесткого крепления деталей на сварочном столе часто пользуются различными струбцинами и зажимами.

    С помощью ручной дуговой сварки соединяют профилированные трубы разного поперечного сечения и со стенками разной толщины. Если металл толще 4 мм, необходимы зачистка и обезжиривание соединяемых кромок.

    Для формирования прочных соединений крайне важен правильный подбор электродов. При толщине стенок не более 4 мм обычно пользуются стержнями диаметром от 2 до 3 мм. Сварочный ток при этом должен быть от 50 до 60 А.

    Важно! Если соединяются тонкостенные профильные трубы, предварительного формирования кромок не требуется. Однако необходимо оставлять минимальный зазор между краями соединяемых деталей. Ручную дуговую сварку выполняют в вертикальном, горизонтальном и нижнем положении.

    Электродуговая сварка в газовой защитной среде

    Сварку тонкостенных профильных труб с предварительно зачищенными и обезжиренными кромками в защитном газе выполняют специальными неплавящимися электродами или сварочной проволокой.

    Как сварить профильную трубу, чтобы не прожечь? Каждый сварщик задается этим вопросом, особенно если толщина стенки не превышает 2 мм. Для сварки пользуются специальными вольфрамовыми электродами диаметром 1 мм. Если стенки заготовок толще 2 мм, дли их соединения применяются стержни диаметром 1,6 мм.

    При использовании полуавтоматического сварочного оборудования важно верно выбрать сварочную проволоку в зависимости от толщины стенок соединяемых деталей. При толщине 1 мм ее диаметр должен составлять от 1 до 1,5 мм. Если толщина стенки 2 мм, поперечник проволоки должен быть от 2 до 2,5 мм.

    Как правильно сварить профильную трубу 2 мм и какими должны быть движения электрода? Последний при соединении тонкостенных деталей перемещают вдоль стыка без поперечных колебаний. Также важно удерживать кончик стержня или проволоки как можно ближе к сварочной ванне. Короткая дуга позволяет лучше проварить металл и добиться максимального качества швов.

    Важно! Присадочный материал должен подаваться без рывков и пауз, чтобы избежать разбрызгивания расплавленного металла. Оптимальный расход защитных газов – не более 12 л/мин.

    Важную роль играет сила тока, которая должна составлять от 50 до 120 А в зависимости от толщины стенок соединяемых деталей.

    Электродуговая сварка в защитной газовой атмосфере выполняется с помощью:

    • блока и трансформаторного или инверторного источника питания;
    • газовой горелки;
    • баллона с защитным газом;
    • специальных резиновых шлангов;
    • редуктора.

    Заканчивая сварку, необходимо первым делом уменьшить напряжение сварочного тока. Подача защитного газа должна прекращаться примерно на 15 секунд позже.

    Газовая сварка

    Если для соединения профильных труб используется газовая горелка, работу необходимо начинать с нагревания кромок до начала оплавления металла. Далее в зону плавления подается присадочный материал, который, расплавляясь, заполняет зазор.

    Важно! Если толщина стенки соединяемых профильных труб превышает 4 мм, необходима предварительная подготовка (разделка) кромок.

    При газовой сварке профильных труб могут использоваться как правый, так и левый способы. В первом случае присадочный материал передвигают вслед за горелкой. Такой метод позволяет хорошо прогреть металл в месте соединения кромок, а также обеспечивает возможность визуально контролировать процесс, что способствует экономии газа и повышению производительности. Данную технику, как правило, применяют для соединения деталей с толщиной стенки, превышающей 5 мм.

    газовая сварка

    При левом способе газовой сварки присадочный материал передвигается перед горелкой. Данный метод оптимален для соединения тонкостенных труб.

    Сварка инвертором

    Этот вид дуговой сварки выполняется с помощью специального оборудования. Его широко применяют как на производстве, так и в быту. Подобные аппараты относительно недорогие, компактные и легкие. Применение инверторов для соединения профильных труб требует соблюдения ряда несложных правил.

    С помощью инверторов можно сваривать металл различной толщины. Данный вид оборудования могут успешно использовать даже начинающие сварщики. Это стало возможным благодаря тому, что на современных инверторных аппаратах предусмотрено использование импульсного режима сваривания.

    При сварке профильных труб с толщиной стенки 2 мм с помощью инвертора используют сварочный ток силой от 50 до 60 А. При соединении заготовок из более толстого металла ампераж повышают до требуемых значений.

    Расплавление присадочного и основного металла происходит за счет тепловой энергии, выделяемой горящей электрической дугой. Сварка выполняется специальными электродами, которые представляют собой металлические стержни с флюсовой обмазкой. Покрытие при плавлении выделяет газы, которые формируют защитную атмосферу вокруг сварочной ванны.

    сварка инвертором

    При сварке профильных труб инвертором электроды не залипают. Постоянный ток, который используется в работе такого оборудования, обеспечивает стабильное горение дуги. Это упрощает процесс и позволяет получать сварные швы высокого качества.

    Подходящие электроды для сварки профильной трубы

    Профильные трубы чаще всего изготавливаются из низкоуглеродистых или углеродистых типов стали. Для сварки таких сплавов лучше всего подходят следующие марки электродов:

    • АНО-4. Широко применяются для соединения профильных труб из углеродистой стали. Рутиловая обмазка дает возможность выполнять сварку в несколько проходов и легко поджигать дугу, в том числе и повторно.
    • УОНИ 13/55. Обеспечивают формирование прочных и качественных сварных соединений.
    • МР-3С. Обычно применяют для формирования соединений, которые в ходе эксплуатации готовых изделий подвергаются высоким статическим и динамическим нагрузкам.
    • ОЗС-12. С помощью этих электродов, имеющих рутиловое покрытие, формируются прочные высококачественные сварные швы.

    Начинающим сварщикам специалисты рекомендуют пользоваться электродами с рутиловой обмазкой, которые отличаются низкой восприимчивостью к влаге, минимальным разбрызгиванием расплавленного металла и легким розжигом дуги.

    Секреты сварки профильной трубы под углом 90 градусов

    Как сварить профильную трубу под углом 90 градусов? Без специальных приспособлений и тщательной подготовки деталей выполнить такую работу сложно даже опытному мастеру.

    Для соединения двух профтруб под прямым углом необходимо:

    • обрезать трубы под прямым углом, предварительно нанеся на них разметку;
    • выставить угол 90 градусов, используя угольники или магнитные держатели;
    • выполнить черновую точечную сварку;
    • проверить угол с помощью угольника.

    Далее можно приступать к окончательной сварке.

    Советы по сварке каркаса из профильной трубы своими руками

    При неравномерном нагреве металла при сварке профильных труб возможны локальные внутренние напряжения, которые могут вызвать деформацию деталей. Для предотвращения таких нежелательных явлений рекомендуют пользоваться специальными приспособлениями – магнитными кондукторами. Подобные шаблоны необходимы для фиксации соединяемых элементов до полного остывания швов. Также они существенно ускоряют сборку конструкций.

    Специфика формирования сварных соединений зависит от их положения в пространстве:

    • Вертикальные швы. При выполнении сварки нужно наклонять стержень в направлении движения. Это необходимо для создания достаточного давления и удержания расплава в сварочной ванне. Для розжига дуги следует использовать толстую металлическую пластину. Профессионалы рекомендуют перемещать электрод сверху вниз.
    • Горизонтальные швы. Такое положение сварного соединения существенно упрощает его формирование. Однако и здесь есть определенные нюансы, например, если сварка ведется без отрыва электрода, его кончик не должен колебаться в стороны от стыка. При сваривании заготовок под прямым углом следует проваривать вертикальную трубу, которая лучше отводит избыток тепловой энергии, что позволяет избежать деформации стенок.
    • Потолочные швы. Такие сварные соединения наиболее сложные, особенно для начинающих сварщиков. Специалисты рекомендуют формировать шов небольшими круговыми движениями электрода, делая перерывы, чтобы избежать прожогов и не перегревать металл.

    Часто задаваемые вопросы о сварке профильной трубы

    Как сварить профильную трубу 1,5 мм и не прожечь?

    Соединение профильных труб с толщиной стенок 1,5 мм следует начинать с прихваток, чтобы избежать прожогов. Сварку надо выполнять в следующей последовательности:

    • соедините детали прихватками;
    • сваривайте, возвращаясь на 1 или 1,5 см и двигая кончик электрода без колебательных движений;
    • формирование шва следует выполнять короткой дугой, располагая кончик стержня не далее 1,5 мм от расплава в сварочной ванне, чтобы обеспечить максимальную защиту от контакта с окружающим воздухом.

    как сварить профильную трубу 1,5 мм и не прожечь

    Как сварить профильную трубу в стык?

    Опытные сварщики рекомендуют выполнять сварку в такой последовательности:

    • Прихватите соединяемые детали на углах. Проверьте качество стыковки, устраните погрешности, после чего стык можно обваривать по периметру.
    • Если соединяются трубы с тонкими стенками, сварку следует выполнять за один проход.
    • Кончик электрода должен продвигаться вдоль стыка не слишком быстро, чтобы обеспечить проплавление металла, однако при недостаточной скорости существует опасность возникновения прожогов и деформаций.
    • Заканчивая сварку, необходимо сделать небольшой нахлест на начало шва.

    Как сварить профильную трубу под углом?

    Начинать сварку необходимо, накладывая короткие прихватки, чтобы предотвратить перегрев и деформацию стенок соединяемых труб.

    Прихватывание деталей на стыке по очереди (то по одной, то по другой стороне) позволит металлу охлаждаться. Наиболее высокое качество сваривания с использованием такой техники обеспечивается при ручной дуговой (MMA) сварке.

    Подводя итог, можно сказать, что сварка профильных труб вполне под силу даже начинающим сварщикам. Главное – правильно настроить силу сварочного тока, выбрать подходящие электроды и придерживаться приведенных выше рекомендаций. Особенно это важно при соединении элементов ответственных металлических конструкций.

    Почему следует обращаться именно к нам

    Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

    Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

    • цветные металлы;
    • чугун;
    • нержавеющую сталь.

    При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

    Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

    Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

    Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

    Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *