Трубы для гнб какие используют трубы для прокладки кабеля
Перейти к содержимому

Трубы для гнб какие используют трубы для прокладки кабеля

  • автор:

Трубы для гнб какие используют трубы для прокладки кабеля

Метод ГНБ (прокладка кабелей методом горизонтально направленного бурения) пользуется все большей популярностью, постепенно вытесняя метод воздушной прокладки. Обусловлено это тем, что бурение методом ГНБ и последующая эксплуатация трубопроводных коммуникаций обходится дешевле, а риски возникновения дополнительных осложнений в ходе проведения работ сводятся к нулю. Разберемся, в чем суть этого способа, как проводится укладка трубы методом ГНБ и в чем заключаются основные преимущества решения.

Что такое ГНБ ( бурение)

Силовые кабельные линии, будто паутина, опутывают как маленькие поселки, так и . Интенсивность их эксплуатации все время растет, сферы применения расширяются, и это требует новых подходов к монтажу трубопровода для кабелей. Прокладка сетей методом ГНБ — именно один из таких подходов, применяемый в разнообразных отраслях: дорожном строительстве, обустройстве территории около частного дома и прочих сферах.

Прокладка методом ГНБ без рытья траншей может применяться буквально в любом проекте, где необходимо смонтировать, например, электросеть. Для реализации используется спецтехника с тяговыми и передвигаемыми механизмами.

Технология прокладки кабельных линий методом ГНБ выглядит так (кратко):

  • Проводится бурение скважины бестраншейным способом по трассе, согласно заранее продуманному проекту.
  • Выполняется расширение пробуренной скважины (одно- или многократно — пока не будет сформирован буровой канал)
  • Через пробуренные каналы выполняется протяжка трубопровода.
  • На последнем этапе производится прокладка кабеля.

Это общее описание метода ГНБ — в реальных условиях при выполнении работ такого плана могут понадобиться дополнительные устройства и процессы (например, использование контрольной планки через каждые 50 метров для определения глубины или установка соединительных муфт в точках, где заканчивается кабель ).

Когда применяется технология прокладки методом ГНБ

После завершения работ по бурению скважин методом ГНБ отпадает необходимость закапывать траншеи и восстанавливать временно нарушенную городскую инфраструктуру, дорожное движение В этом плане метод горизонтального бурения ГНБ отличается экономической выгодой, а также позволяет сэкономить время на проведении дополнительных работ с привлечением спецтехники и рабочих.

Технология прокладки кабеля методом ГНБ используется при выполнении таких процессов:

  • организация любой инженерной сети (например, для подачи электропитания или передачи данных);
  • проведение силовой линии для кабеля под землей без вырывания траншей под трубопровод;
  • обустройство газо- или нефтепровода;
  • организация канализации, водопровода;

Прокладка кабельных линий методом ГНБ поэтапно

Метод ГНБ — технология, подразумевающая прокладку кабелей методом горизонтально направленного бурения в 4 этапа.

Этап 1: Пробуривание трубопроводной скважины

Первым делом специалисты проводят настройку оборудования и калибруют локационные устройства. После этого выполняется бурение методом ГНБ:

Излучатель (локационный зонд) подключается к рабочей головке бурового оборудования. Эта головка имеет специальную лопатку с зубцами, которые разрушают грунтовую породу в процессе бурения. Лопатка располагается под наклоном, благодаря которому можно управлять направлением бурения.
Штанги установки вращаются на 360 градусов и проталкиваются по прямой. Если согласно проекту в определенном месте необходимо сделать поворот, при прокладке кабельных линий методом ГНБ рабочая головка поворачивается в необходимое положение (на 3, 6, 9, 12 часов или иное направление) и выполняется вдавливание штанги, а вращение в это время прекращается. Процедура проводится, пока колонна штанг не будет отклонена от первоначальной горизонтальной оси до нужного угла.
Выполняется забуривание штанги в почву до заданного места выхода.

Процесс прокладки кабелей методом горизонтально направленного бурения тщательно контролируется с помощью локационных устройств — специальный зонд позволяет определять точное положение рабочей головки и глубину бурения. Как только штанговая колонна окажется в месте выхода трубопровода, ее демонтируют и устанавливают риммер — устройство, которое позволяет расширить скважину до заданного диаметра.

Этап 2: Расширение пилотной скважины

На этом этапе выполняется расширение пробуренной скважины. Одновременно проводится подача в канал бентонитовой смеси. Последняя позволяет сформировать скважину — укрепить ее стенки и поддерживать их до прокладки трубы. Используемый в процессе бентонитовый раствор:

  • транспортирует с собой шлак и грунт, которые забираются в точке выхода;
  • формирует корку для фильтрации;
  • охлаждает устройства, используемые в работе.

Шлам, образовавшийся в процессе работы, откачивается при помощи илососного спецоборудования и транспортируется на свалку.

Расширение скважины при прокладке кабельных линий методом ГНБ выполняется риммером большего диаметра, чем изначально пробуренная скважина. Процесс проходит поэтапно — по 10–15 см за шаг. В его завершении проводится контрольная калибровка диаметра пробуренной скважины риммером. Опираясь на то, какой должна быть длина прокола, при методе ГНБ конечный диаметр скважины должен быть на 25–30% больше, чем диаметр используемой трубы для инженерной коммуникации.

Этап 3: Прокладка труб

Прокладка кабельных линий методом ГНБ проводится следующим образом:

  • В выходной точке подготавливается труба с оголовком (приваривается заранее).
  • Через вертлюг (аппарат для снятия вращательных усилий от риммера) трубопровод монтируется на расширитель.
  • Из пробуренной скважины извлекаются колонны штанг
  • Выполняется протаскивание трубы для кабеля в пробуренный канал и обрезка конца на заранее нанесенных метках (согласно проекту). Затем конец глушится (если это необходимо).
  • Илососным спецоборудованием извлекаются излишки бентонита.

Этап 4: Сдача работы и прокладка кабеля

Последний этап бурения методом ГНБ — вывоз мусора с территории и перебазировка используемого оборудования, спецтехники. После этих процессов объект сдается заказчику (эксплуатирующей компании) и составляется акт о завершении работ по бурению бестраншейным методом.

Затем протягиваются кабельные коммуникации, геодезисты выполняют контрольную съемку трубопровода, проводится составление и заполнение чертежей. Вся подготовленная документация подписывается со стороны заказчика работ.

Другие особенности технологии

Прибегая к методу ГНБ, можно сэкономить на аналогичных работах в среднем на 20–30% (касается как временных, так и финансовых затрат). Технологию часто применяют при невозможности провести инженерные коммуникации классическим методом. Среди особенностей прокладки кабелей методом горизонтально направленного бурения:

  • нет необходимости разрушать верхние слои грунта (нужно лишь вырыть 2 котлована);
  • для выполнения работ по бурению методом ГНБ требуется команда из специалистов;
  • в процессе используется бурильное оборудование, отличающееся мобильностью, его можно оперативно и легко доставить на объект.

Оборудование для метода ГНБ

В процессе работ по ГНБ применяется 3 категории оборудования:

  • Буровое. Есть как небольшие , так и мощные бурильные агрегаты для метода ГНБ. Все они функционируют за счет топливных систем и конструкционно включают: кузов, ходовую часть, агрегат подачи воды в точку бурения (для охлаждения бурильной головки), панель управления. Среди их главных параметров: предельная сила протяжки, максимальный диаметр рабочей головки и длины прокола, возможность регулировки степени расхода бентонита.
  • Локационное. Выполнено в виде зонда и устройства для фиксации информации, благодаря которому локаторщик может максимально контролировать бурение методом ГНБ. Так как наблюдать работу головки невозможно, при помощи локационной аппаратуры можно получать данные о твердых включениях в грунте или уже проложенных коммуникациях. Также это оборудование делает метод ГНБ максимально безопасным и минимизирует риск выхода из строя узла бурильного агрегата.
  • Вспомогательное. К нему относятся различные приспособления, которые облегчают прокладку кабельных линий методом ГНБ: осветительные приборы, насосы для откачки излишком бентонита и шлака, фиксаторы обсадных труб, переходники для трубопровода, крепежные элементы (например, скобы)

Преимущества прокладки кабеля методом ГНБ

Прокладка кабельных линий методом ГНБ имеет такие преимущества:

  • небольшие финансовые затраты если сравнивать с воздушным способом организации трубопровода;
  • оперативность и относительная простота выполнения работ по бурению скважины;
  • безопасность и небольшие затраты ресурсов (также в плане числа рабочих);
  • возможность проводить укладку труб методом ГНБ в любую пору года (промерзшая земля усложняет работы, но не делает их невозможными).
  • нет необходимости приостанавливать автомобильное движение, нарушать привычный ритм городской жизни
  • выполнять прокладку кабельных линий методом ГНБ можно в любой местности, в том числе и в местах, где находятся исторические ценности, в условиях неблагоприятного климата

Если бурение проводится на коротком участке (например, под полотном дороги), нет необходимости привлекать сложную спецтехнику. При таком бурении методом ГНБ нужна лишь установка, рабочие головки нужного диаметра и агрегаты для рытья котлованов по бокам дороги. Если работы нужно провести на протяженном участке, тогда для прокладки сетей методом ГНБ необходимо привлекать тяжелую спецтехнику.

Нужно понимать, что при необходимости пробурить скважину длиною более, чем 350–400 метров, прокладка трубопровода невозможна без организации стыков труб. Также чем длиннее необходима скважина, тем дороже будут стоить работы по бурению методом ГНБ. Но в любом случае прокладка кабелей методом горизонтально направленного бурения — современный способ организации коммуникационных систем. Это прогрессивная технология, которая позволяет сэкономить финансы и ресурсы.

Энерготэк. Производитель и поставщик систем для защиты кабеля

sales@energotek.ru

Какие трубы используют для ГНБ

Технология горизонтального направленного бурения (ГНБ) позволяет пролагать трассу под наземными объектами и огибать действующие коммуникации в точках пересечения . Прокладка трубопровода ведется оперативно, с минимальным воздействием на окружающий ландшафт. Работы могут выполняться в условиях, когда традиционные методы неприменимы.

В процессе протягивания в пробуренную скважину трубопровод подвергается продольным нагрузкам и трению о стенки бурового канала. Выбор трубы с подходящими характеристиками убережет от деформации или даже разрыва еще на этом этапе, предотвратит повреждение изоляционного покрытия в ходе прокладки и защитит от прогиба под тяжестью грунта или проходящего транспорта в процессе эксплуатации.

Общая характеристика и условия применения

Для прокладки трубопроводов по технологии ГНБ используют трубы из стали, высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) или полимерных материалов. Вид труб, толщина стенок, тип изоляционного покрытия и необходимая прочность определяется на основании задания на проектирование, результатов инженерно-геологических изысканий и нормативной документации.

К применяемой продукции должны прилагаться документы, которые подтверждают соответствие труб проектным требованиям. Основные условия выбора труб при проведении работ методом ГНБ приводятся в СП 341.1325800.2017 «Подземные инженерные коммуникации. Прокладка горизонтальным направленным бурением».

Стальные трубы

Трубная продукция из стали, которая идет на прокладку трубопровода по технологии ГНБ, имеет трехслойное изоляционное покрытие специального исполнения по ГОСТ Р 52568-2006. Концы труб освобождены от изоляции, на период транспортировки и хранения в этих местах наносится консервационное покрытие.

С помощью стальных труб прокладываются:

  • Магистральные трубопроводы
  • Газораспределительные сети
  • Нефтепродуктопроводы в зоне населенных пунктов
  • Участки водопроводов, пролегающие под железной дорогой и автомагистралью, рекой, водоемом или оврагом, на отрезках трассы с внутренним давлением свыше 1.5 МПа
  • Напорная канализация
  • Сети теплоснабжения
  • Защитные футляры

Изоляционное покрытие состоит из полипропилена или полиэтилена, у труб для газопроводов – из сэвиленового подслоя и основного слоя из экструдированного полиэтилена. Если прокладывают трубопровод диаметром свыше 500 мм, причем грунт скальный или крупнообломочный, применяется продукция с увеличенной толщиной изоляции.

Для сетей теплоснабжения используют стальные трубы и фасонные изделия с теплоизоляцией из пенополиуретана. Теплоизоляционный слой защищают от повреждений с помощью внешней оболочки из полиэтилена или металлонаполненного пластика.

В ходе прокладки сварные стыки изолируют термоусаживающимися манжетами. Для большей надежности используется две манжеты – основная и защитная. Вместо манжет могут применяться полимерные липкие ленты.

Чугунные трубы

Считается, что чугун – металл хрупкий, который при ударе или изгибе обязательно треснет. Однако в отношении высокопрочного чугуна с шаровидным графитом дело обстоит совсем иначе. ВЧШГ, как любой чугун, устойчив к коррозии, но в то же время по прочности и пластичности не уступит низколегированной стали.

Для прокладки методом ГНБ рекомендуется использовать продукцию с цементно-песчаным покрытием внутри и цинковым или цинково-алюминиевым снаружи, на которое нанесен финишный слой из эпоксидной либо иной другой синтетической смолы. Для дополнительной защиты от повреждений при протяжке трубопровода в абразивных породах или грунте с твердыми включениями изделия упаковываются в полиэтиленовый рукав.

Сфера применения труб из ВЧШГ:

  • Водопровод
  • Канализация
  • Сети теплоснабжения

Продукция из высокопрочного чугуна пригодна для использования в коммунальном хозяйстве и на промышленных предприятиях. Изделия выдерживают контакт с агрессивной средой, могут укладываться при угрозе осадки грунта и в сейсмически активных зонах.

При прокладке по технологии ГНБ рекомендуется применять трубы ВЧШГ с гибким раструбно-замковым соединением типа RJ или RJS. Соединение шарнирное, допускает отклонение трубы в раструбе и выдерживает большое продольное усилие. За счет замка выход гладкого конца из раструба исключен.

Полимерные трубы

Из полимерных изделий на прокладку методом ГНБ идут трубы преимущественно из полиэтилена или полипропилена. Допускается использование продукции из армированного или многослойного полиэтилена, полиэфиров и стеклопластика, иных материалов. Изделия свариваются или оснащаются резьбовым соединением на защелках (в замок).

В крупнообломочных и гравийно-галечниковых грунтах протягивают полимерные трубы с защитной оболочкой или в защитном футляре. Продукцию с утяжеляющим композитным покрытием применяют для предотвращения угрозы всплытия проложенного трубопровода, на переходах под водными объектами, транспортными магистралями, аэродромами и на пересечении с действующими коммуникациями.

Где используются полимерные изделия:

  • Водопроводы хозяйственно-питьевого назначения
  • Газораспределительные сети: при давлении газа до 0.6 МПа – на территории поселений, до 1.2 МПа – межпоселковые
  • Канализация
  • Защитные футляры для трубопроводов и кабельных линий

Трубы из полимерных материалов рассчитаны на транспортировку жидкостей и газов температурой от 0 °С до + 40 °С и давлением до 2.5 МПа (для горючих газов – до 1.2 МПа). Для горячего водоснабжения и теплосетей эта продукция не годится.

На прокладку напорных трубопроводов пускают изделия из ПЭ 80 с отношением наружного диаметра к толщине стенки (SDR) не ниже 9 или ПЭ 100 с SDR не ниже 11. Трубы из ПЭ 100 способны выдержать давление на один шаг больше, чем из ПЭ 80 с аналогичной толщиной стенки.

Для газопроводов диаметром до 160 мм рекомендуется использовать длинномерную продукцию из полиэтилена. Сварка производится встык или с помощью муфт с закладными нагревателями.

Преимущества полимерных труб перед стальными и чугунными:

  • Устойчивость к агрессивной среде, отсутствие коррозии, гарантированный срок службы – 50 лет
  • Удобная сборка трубопровода и прокладка – легкий вес, простая резка, высокая гибкость, меньше стыков, сварной шов прочнее самой трубы
  • Высокая пропускная способность за счет гладких внутренних стенок, практически полное отсутствие илистых и известковых отложений
  • Высокая стойкость к абразивному износу и гидроударам
  • Диэлектричность, что снимает угрозу блуждающих токов
  • Хорошие теплоизоляционные свойства, нет опасности разрыва стенок при замерзании жидкости в трубе
  • Меньше расходы на прокладку и ремонт трубопровода

Из полиэтиленовых труб наиболее перспективной считается продукция четвертого поколения из ПЭ 100 с тонким защитным слоем, который наносится соэкструзией. Для технических нужд допускается использовать изделия из вторсырья, для питьевого водоснабжения – исключительно из первичного сырья.

Какие трубы используют для ГНБ

Монтаж магистралей трубопроводов с использованием ГНБ – это инновационная технология, которая подразумевает выполнение земляных работ без нарушения целостности подземных коммуникаций и внешнего ландшафта.

Прокол горизонтального направления выполняется с применением специализированного бурового комплекса, который увеличивает размер отверстия под необходимый размер трубы.

Рассмотрим более подробно технические характеристики трубопроводов для ГНБ, разберемся в разновидностях труб в нашем материале.

Какие бывают трубы для бестраншейной прокладки

Разновидности труб приведены по степени их популярности:

  • Труба из полиэтилена (ПНД). Материал изготовления – упругий и гибкий полимер, который практически не коррозирует. Доступные длины отдельных секций лежат в диапазоне 2-12 метров;
  • Трубы из стальных сплавов. У этого материала показатель гибкости намного меньше, чем у полиэтилена. Чтобы продлить срок службы таких конструкций, используется дополнительная защита битумом или полимером.
  • Трубы из чугуна. Это самый редкий вариант для прокладки под землей. Их наибольший минус – высокая масса. Для затяжки в прокол таких труб потребуется гидравлическое усилие более 45 тонн.

Главные характеристики труб ГНБ

Для труб из полиэтилена следует выделить следующие особенности:

  • Температура использования в диапазоне от -50 до +90 градусов Цельсия (показатели выше этих соответствуют только марке ПЭ-100);
  • Укладка может быть осуществлена на глубину до 35 метров;
  • Масса отдельной единицы очень маленькая, поэтому при прокладке в сыпучих грунтах используют специальные якоря для защиты от всплывания;
  • Доступен широкий выбор размеров для диаметра секции – в диапазоне 110-1200 мм;
  • По своим маркам разделяются на поколения – от второго (ПЭ-80) до четвертого (ПЭ-100);
  • Могут быть использованы для инженерных решений в системах, как с напором, так и без;

Для труб из стали характерны следующие особенности:

  • Высокая прочность материала и дополнительные негативные свойства – высокий коэффициент теплопроводности, пониженный коэффициент расширения;
  • Может быть использованы для инженерных решений в отопительных системах, ГВС и ХВС, газопроводах и канализациях;
  • Диапазон диаметров по отдельным секциям – 57-1200 мм;
  • Могут закладываться на любую необходимую глубину.

Трубы ПНД для ГНБ

При использовании технологии горизонтально-направленного бурения чаще всего останавливают выбор на полиэтиленовых трубах. Основные причины в пользу такого решения:

  • Срок полезного использования – не менее 50 лет;
  • Невосприимчивость к агрессивным условиям среды – такая труба не будет коррозировать под воздействием кислот, щелочей, растворителей. Не повлияют на ее целостность также спирты и формальдегиды;
  • Трубы ПНД легко монтировать из-за их малого веса и высокой гибкости;
  • Внутренняя поверхность стенок отличается низкими показателями шероховатости, за счет чего не возникает скопления отложений;
  • Высокая степень гигиеничности, что немаловажно при использовании труб ПНД в системах ХВС и ГВС. Такие трубы не склонны к образованию ила, а также не оказывают влияние на вкус воды.

Каким образом прокладывают трубы

  • Если производится монтаж новой магистрали, то первоначально выполняется скважина по управляемой траектории. Затем через нее протягивается труба;
  • При необходимости ремонта участка трубопровода возможно использование уже созданного прокола. При этом изношенная часть трубы под замены убирается динамическим ударом или частично извлекается по методике релайнинга.

Наша компания применяет инновационные подходы к монтажу коммуникаций, как в черте города, так и за его пределами.

Что такое ГНБ: технология горизонтального направленного бурения

Горизонтальное направленное бурение (ГНБ) – прогрессивная технология бестраншейной прокладки подземных инженерных коммуникаций. Трубопровод протягивается в скважине, пробуренной по изогнутой траектории под контролем радиолокационных систем. Еще одно название метода – гидравлическое направленное бурение, так как в процессе работы скважину промывают напорной струей бурового раствора.

технология ГНБ

Область применения

Методом ГНБ прокладывают самотечные и напорные трубопроводы для подачи воды, канализации или теплоснабжения, защитные футляры для кабельных сетей, газо- и нефтепроводы. Технология может использоваться для очищения, ремонта или замены ранее проложенных водопроводных и канализационных труб.

Горизонтальное бурение применимо при обустройстве технических скважин – водозаборных, геотермальных, предназначенных для очищения загрязненных участков местности или вытаскивания из грунта действующих трубопроводов.

Преимущества и ограничения

Бестраншейные технологии безальтернативны при проведении работ в условиях плотной городской застройки и насыщенной дорожной сети, прокладке сетей глубокого заложения.

ГНБ бурение не требует перекрытия движения транспорта, перекладки действующих коммуникаций или укрепления фундамента зданий. Работы могут вестись круглый год. Технология позволяет снизить стоимость и сократить сроки строительства.

В отличие от прокладки открытым траншейным способом не нужно организовывать водоотливные мероприятия. При строительстве подводных переходов отпадает необходимость углублять дно или укреплять берега.

Площадки для проведения работ компактны, прокладка труб методом ГНБ ведется с минимальным вскрытием земной поверхности. Земляные работы ограничены рытьем приямков для ввода инструмента и подачи трубопровода в скважину, сбора бурового раствора, а также технологических шурфов на концах трубопровода. Если надо обеспечить определенный уровень заглубления скважины, может потребоваться стартовый котлован для размещения буровой установки.

Размещение буровой установки на строительной площадке

ГНБ бурение снимает проблемы при наличии следующих преград:

  • Здания или сооружения
  • Пути движения транспорта, аэродромы
  • Ранее проложенные инженерные сети
  • Реки, водоемы, овраги, лесопарковые зоны
  • Архитектурно-исторические памятники
  • Территория производственных предприятий
  • Охранная зона метрополитена, высоковольтных ЛЭП, магистральных газо- или нефтепроводов

Технология горизонтального бурения эффективна в песчаных или глинистых грунтах при устойчивости стенок скважины. В неустойчивых грунтах или при наличии подземных вод с сильным напором ставят обсадные трубы на участках входа/выхода, укрепляют грунт инъектированием, устраивают разгрузочные скважины или дозиметрические колодцы.

Применение технологии ГНБ затруднено в валунных или гравийно-галечниковых грунтах, техногенных грунтах с металлическими включениями. Бурение скальных или содержащих особо твердые включения грунтов требует использования мощного оборудования и усиленного бурового инструмента.

Подготовительные работы

Перед началом бурения проводятся инженерно-геологические изыскания или геофизическое обследование для определения характеристик грунта в районе строительства. На основании полученных данных подбирают наиболее подходящее буровое оборудование и состав бурового раствора.

Изучаются условия прокладки под естественными преградами и препятствиями искусственного происхождения. Целесообразность применения технологии ГНБ подкрепляют технико-экономическими расчетами путем сравнения альтернативных вариантов, затем приступают к разработке проектной документации и сбору необходимых разрешений.

Прокладка трубопровода

Профиль трассы зависит от вида инженерных коммуникаций, типа и диаметра трубопровода, используемого бурового оборудования. Технология позволяет при необходимости изменить направление скважины, чтобы обогнуть встреченное подземное препятствие. Форма траектории ограничена радиусом изгиба колонны буровых штанг.

Допустимый диаметр трубопровода 25–2000 мм, длина прокладки – от нескольких метров до нескольких километров. Скорость бурения составляет до 100 м за смену. В одной скважине может располагаться сразу несколько трубопроводов.

  • Бурение пилотной скважины. Бур с насадками, соединенный гибкой колонной штанг с буровой установкой, движется по заложенной в проект траектории. Оператор осуществляет постоянный контроль за положением бурового инструмента с помощью локационной системы. Бурение завершается в точке выхода бура на поверхность земли.
  • Расширение скважины. Бур заменяют на расширитель и протягивают через скважину в обратном направлении. Скважину проходят однократно или многократно до образования бурового канала, позволяющего протянуть трубопровод расчетного диаметра. Обычно диаметр канала превышает наружный диаметр трубопровода на 20–50%. При необходимости канал калибруют.
  • Протяжка трубопровода. Перед последним расширением к колонне штанг с расширителем подсоединяют заранее сформированную плеть трубопровода. Если трубопроводов несколько, подсоединяют все сразу. Конец плети оснащают оголовком с шарнирным вертлюгом, который предотвращает скручивание при протяжке. Трубопровод протягивают от точки выхода бура на поверхность земли к буровой установке.

На всех этапах в скважину подается буровой раствор для разрушения грунта, удаления измельченной породы, укрепления и смазки стенок скважины. При среднесуточной температуре ниже +5 °C или бурении в вечной мерзлоте принимают меры по предохранению раствора от замерзания. При температуре воздуха ниже −20 °C работы не ведутся.

Трубопровод собирают из стальных, полимерных или чугунных (ВЧШГ) труб. Возможность применения каждого вида труб и требования к характеристикам зависят от типа прокладываемых коммуникаций. Отдельные секции соединяют муфтами или сваркой.

После завершения прокладки отработанный буровой раствор и выбуренную породу утилизируют. Котлованы засыпают, восстанавливают дороги и территорию в зоне строительства. На концах трубопровода устраивают колодцы, дренажные системы, ставят запорные устройства.

Состав бурового оборудования

Существует четыре класса установок для ГНБ бурения, каждому из которых соответствует определенная сила тяги. При выборе класса учитывают инженерно-геологические условия, тип, длину и диаметр трубопровода. Самоходные установки ставятся на гусеничное или колесное шасси, модульная конструкция монтируется на опорной раме.

В состав оборудования входят агрегаты и приспособления для приготовления, подачи и регенерации бурового раствора. Сборная колонна из штанг служит для передачи вращающих или тяговых усилий от установки и подачи раствора. При сложной геологии грунта либо большой длине и диаметре трубопровода на установке ставится усилитель тяги, а в точке выхода размещается доталкиватель.

Пилотную скважину бурят долотами или твердосплавным буром либо применяют универсальный бур со сменными насадками. Расширяют скважину римерами с режущими кромками высокой прочности и породоразрушающими насадками. Инструмент подбирают с учетом свойств грунта. Для повышения производительности при разрушении скальных пород используют забойный двигатель.

Локационная система для наблюдения за положением бурового инструмента включает излучающий зонд, локатор для приема сигнала и дисплей для вывода информации. При наличии сильных помех сигнал от зонда на дисплей поступает по кабелю.

Отличие от других бестраншейных технологий

Горизонтальное направленное бурение имеет сходство с щитовой проходкой, управляемым проколом, раскаткой грунта и другими бестраншейными способами прокладки труб. Основное отличие технологии ГНБ заключается в промывке скважины буровым раствором. Состав раствора определяется свойствами грунта, от верного подбора зависит успешность бурения.

По возможной протяженности трубопровода горизонтальное направленное бурение в разы превосходит прокол или микротонеллирование. В отличие от прокола ГНБ способно справиться со всеми категориями грунта. Технология лидирует по значению минимально допустимого диаметра труб (25 мм).

Цена прокладки с учетом земляных работ ниже по сравнению с альтернативными методами. С увеличением диаметра трубопровода экономическая эффективность снижается из-за повышенного расхода раствора.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *