Как сделать точильный станок своими руками
Перейти к содержимому

Как сделать точильный станок своими руками

  • автор:

Заточной станок своими руками.

В гараже, как известно, без заточного станка (точила, наждака) ни куда не денешься. Приходилось обтачивать железки на зажатой в тисках УШМке, то еще удовольствие, и возить на работу сверла для заточки. Признаться — надоело. Решил заиметь себе заточной станок. Присматривал в магазине — дорого, то что дешево — говно. Пробовал найти б/у в интернете, та же история, что и с магазином. На работе — огромные заточные станки, на них только рельсы точить. Поиски продолжались несколько месяцев, но тут попался мне электродвигатель у которого вал ротора выходил на обе стороны. А раз так, то придется делать точило самому.

Правда крышка, со своего рода фланцем, только с одной стороны и двигатель как бы не симметричный, да и крепить кожух, в последствии, не к чему. Пришлось искать донора.

Вторую крышку понадобилось проточить на 4 мм, чтобы она села на движок как надо. Естественно, все надо зачистить и покрасить.

С двигателем разобрались быстро, дальше началось самое интересное, надо было придумать кожух и где-то разместить электрику. С кожухом мне повезло, нашел на раздолбанном станке два подходящих мне кожуха и после рихтовки, пескоструя и покраски, они были как новые, к сожаленью фото сего процесса у меня нет. А вот с основанием под двигатель пришлось повозиться. Хорошо, что до этого мне пришлось восстанавливать сверлильный станок 2М112 и я черпал вдохновение от него, по крайней мере в части касающейся размещения электрики. Из стального листа 5мм было изготовлено основание.

Электрика будет размещаться внутри этого основания, на выдвижной платформе. Для этого были изготовлены необходимые панели и крепежные уголки.

После того как все было просверлено и сварено, наступила очередь покрасочный работ. На мой взгляд с серым цветом отлично сочетается черный.

Настало время заняться электрикой. Уж очень мне нравятся кнопочные посты, поэтому собираем схему с пускателем. К моему счастью всю электрику удалось разместить в распределительной коробке, герметичность нам не повредит.

Сразу предусмотрел выводы питания под местное освещение. И закрепил коробку с электрикой на подготовленную панель.

Можно приступать к сборке. Были закуплены: разнообразный нержавеющий крепеж, кабельные вводы и металлорукав. Стоит отметить, что процесс сборки самая интересная и интригующая часть, на этом этапе порой проявляются ошибки которые совершил еще в самом начале. Но мне повезло, в этот раз все обошлось без «переделок».

Далее следовал процесс установки защитных кожухов и точильных камней, а так же изготовления защитных стекол из оргстекла и мебельных петель. В тот момент меня захлестнул азарт и я напрочь забыл сделать фото всего этого безобразия. По этому перейдем сразу к результату.

В итоге. Все работает на отлично, наконец-то у меня появился заточной станок, что меня очень сильно порадовало. Ну и ложка дегтя. На вал были выточены втулки под камень, толи они криво выточены, толи сам вал кривой, на посадочной плоскости камня было сильное биение. При помощи индикаторной стойки, деревяхи и киянки удалось немного исправить положение, а точнее до 8 соток осевого биения. Дальше ни в какую. Также присутствует небольшая «восьмерка», ее становится видно с установленными камнями. Толи камни кривые, толи вал со втулкой, толи руки у кого-то. Короче говоря, станок во время работы немного вибрирует и при прикладывании к камню, например зубила, начинает елозить по верстаку. Не критично. Прикрутил его на два винта М8 к верстаку. В очередной раз мой перфекционизм, что называется «утёрся».

Точильный станок своими руками

Точильный станок своими руками

Этот станок в хозяйстве очень нужен, а порой – просто незаменим. Устройство простое, собрать такой точильный станок под силу любому умельцу своими руками. Описание и фотоотчет о проделанной работе смотрим далее.

При наличии знакомого токаря и сварочного аппарата есть возможность сделать такой вот самодельный станок:

Пошаговое изготовление точильного станка

Для начала нужно заказать токарю шкив, вал и пару обойм для подшипника №307, а также вал длиной 400 миллиметров и диаметром 38 миллиметов для шкива, 35 миллиметров под внутренний диаметр подшипника.

По краям его нужно обработать для установки абразивного круга размером 32 миллиметра, затем нарезаем резьбу М 27. Привариваем к обоймам подшипника опоры, изготовленные из 10 миллиметровой полосы.

Еще нужен отрезок швеллера в 160 миллиметров. В нем делаем отверстия для ремня и прочными болтами закрепляем вал в сборке. Свариваем из уголка стол, на котором размещается электрический двигатель на полтора киловатта и 1500 оборотов, а также пусковые конденсаторы.

Для кожуха вала сгодилась труба в 100 миллиметров, у меня установлены круги в 200 миллиметров, а защита из трубы в 210 миллиметров. Самодельный точильный станок вышел очень мощный, отлично точатся ножи, лопаты и топоры.

Точильный станок своими руками

Точильный станок своими руками

Точильный станок своими руками

Точильный станок своими руками

Точильный станок своими руками

Точильный станок своими руками

Точильный станок своими руками

станок готовый

Комментируйте, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые статьи — очень интересно ваше мнение 🙂

Как сделать самодельный станок для заточки своими руками

Станок для заточки предназначен для правки режущего края ножей, сверл, ножниц, пил, стамесок. В качестве точила используется алмазная или абразивная поверхность. Для работы на современном точильном станке не требуется особых умений, но стоят такие аппараты недешево. Зато самодельный станок обойдется в копейки.

Виды и устройство станков

универсальный заточной станок

универсальный заточной станок

Существует специализированное и универсальное оборудование для заточки. Специализированное создано для работы с конкретным видом режущего инструмента, например, парикмахерских и маникюрных ножниц, цепей или фрез. Универсальное оборудование используется для заточки любых видов резаков.

Станки для заточки могут относиться к бытовой или профессиональной категории. Вторые очень надежны, выдерживают беспрерывную работу в течение рабочего дня, дороги. Бытовые небольших размеров, легкие и недорогие. Профессиональные, как правило, монтируются прямо на полу, бытовые — настольные.

Любой станок состоит из:

  • основания;
  • электромотора;
  • точильного круга (может быть несколько);
  • подручников и других устройств для правильной подачи затачиваемого инструмента.
  • мощность электромотора;
  • напряжение электросети;
  • поперечник точильного диска;
  • скорость вращения абразивного диска;
  • посадочный размер абразивного диска;
  • размеры станка и его вес.

Дополнительные опции

Профессиональные станки отличаются от бытовых и самодельных, в том числе, и наличием дополнительных устройств, облегчающих работу:

  • автоматическая регулировка угла подачи затачиваемой детали;
  • автоматическая регулировка скорости вращения точильного круга.

Универсальный точильный станок

На таком станке можно заточить любой режущий инструмент, поэтому его чаще всего делают своими руками. Простое устройство состоит из двигателя, вал которого выходит с двух сторон. На вал надето два абразивных диска различной зернистости. Сначала инструмент обрабатывается на более грубом диске, после чего проводится чистовая шлифовка на мелком. Фабричные модели оснащают опорной планкой для затачиваемой детали и прозрачным предохранительным кожухом от разлетающихся искр.

Основные показатели самодельных или заводских точильных аппаратов — мощность двигателя и скорость вращения диска. Чем выше характеристики, тем чище и аккуратнее заточка. У ряда моделей существует возможность бесступенчатого переключения скоростей.

Самодельный станок для заточки

станок для заточки из ленточной шлифовальной машины

станок для заточки из ленточной шлифовальной машины

Простейшая самодельная модель настольного станка сделана из шлифовальной машины ленточного типа. На изготовление своими руками уйдет пара часов времени и минимум материалов:

  • кабельные стяжки;
  • толстая фанера №10;
  • два болта с гайками;
  • саморезы;
  • электролобзик;
  • шуруповерт.
  • из фанеры своими руками вырезаем прямоугольное основание, 4 детали для стоек и одну деталь под упор для инструмента;
  • в верхней части корпуса шлифовальной машины сделаем отверстия для кабельных стяжек;
  • машину переворачиваем и своими руками притягиваем к основанию через подготовленные отверстия;
  • в деталях строек сделаем отверстия для болтов;
  • прикрепляем нижние детали к основанию саморезами;
  • верхние детали стоек прикрепляем к упору, соединяем на болты стойки и самодельный станок для заточки готов.

Самодельный универсальный станок для заточки

самодельный универсальный заточной станок

самодельный универсальный заточной станок

Чтобы сделать своими руками, понадобится:

  • электрический двигатель не мощнее 1000 Вт;
  • вал и два подшипника;
  • два шкива;
  • полоса металла толщиной 2 мм;
  • пластинка оргстекла;
  • электрический провод;
  • стальные уголки.
  • станину свариваем своими руками из стального уголка;
  • на двигатель устанавливаем вал и шкивы, крепим на болты с гайками. Чтобы гайки не раскручивались применяют граверы;
  • абразивные круги надеваем на шкивы с двух сторон двигателя. Если внутренний поперечник круга больше вала, используются дополнительные шайбы и втулки. Надетые круги фиксируются крепежными гайками.
  • в качестве подставки под инструмент во время затачивания собираем поворотную планку из уголка;
  • вырезаем и привариваем защитный короб из металлического листа;
  • на верхнюю часть защитного кожуха навешиваем створку из оргстекла;
  • двигатель подсоединяется к электропитанию с помощью отрезка провода, который подводится к пусковой кнопке и от нее в электрическую сеть.

Эту модель самодельного станка можно использовать и для заточки сверл: один из абразивных кругов своими руками снимаем и вместо него прикрепляем цанговый патрон от электродрели.

Когда все готово, необходимо сделать пробный пуск. Обратите внимание на вибрацию и биение камня — они должны быть минимальны. Между краем абразивного диска и основанием станка выдерживается расстояние больше 1,5 см.

Видеоролики о простом станке для заточки без электропривода и заводской модели JET:

3 способа сделать самодельный заточной станок

Наждак своими руками можно изготовить из двигателя обычной стиральной машины, дрели, либо болгарки. Чертежи сборки заточного станка и подробные видеоинструкции по монтажу точила.

Наждак

Есть несколько электрических инструментов, которые постоянно нужны в доме. Одним из таких можно назвать заточной станок или наждак. Агрегат пригодится не только для чисто мужских потребностей, как-то: заточить сверло, удалить заусенцы или снять фаску, но во многом выполняет повседневные задачи. Здесь и заточка ножей, и приведение в порядок садового инструмента. Самое простое, но не самое дешевое – купить готовый станок. Есть и другой вариант – это изготовить наждак своими руками. Для этого совсем не нужно покупать дорогие детали или обладать инженерными навыками.

Преимущества того, чтобы соорудить самодельный наждак своими руками, очевидны: конструкция будет разработана под себя, материалами здесь могут служить стальные обрезки, которые вечно мешаются под ногами, двигатель можно взять от старой стиралки – в общем, при минимальных финансовых и физических затратах реально получить отличную вещь.

Наждачный станок

  • 1 Наждак из двигателя от стиральной машины
    • 1.1 Что потребуется
    • 1.2 Какой двигатель выбрать
    • 1.3 Как и из чего сделать элементы защиты

    Наждак из двигателя от стиральной машины

    Чем хороши советские стиральные машины – они были оборудованы надежными электрическими двигателями. Еще один плюс применения таких моторов для точила заключается в небольших мощности и оборотах вала, а это важно для точильного круга наждака, который на больших оборотах может просто расколоться при контакте с обрабатываемым инструментом. Хороший вес и питание от сети 220 В тоже удобны: в первом случае наждак будет устойчив без применения дополнительных обвесов, второй показатель избавляет мастера от необходимости собирать пусковой узел для наждака: его попросту можно взять от стиралки.

    Наждаки из двигателя от стиральной машины ничем не уступают заводским моделям. И если в случае с китайской техникой можно еще сомневаться в длительности службы изделия, то самодельная конструкция, где каждая деталь прошла через свои руки, действительно будет незаменимым помощником долгие годы.

    Что потребуется

    Для изготовления наждака своими руками потребуется определенный инструментарий и материалы. Самая простая конструкция исключает необходимость применения сварочных и токарных работ, что позволяет изготовить ее практически любому человеку. Набор необходимого инструмента:

    Комплектующие для наждака

    • электролобзик или обычная ножовка по дереву (лучше, если ножовка фасовочная);
    • электрическая дрель с набором сверл;
    • шуруповерт или фигурная отвертка;
    • угловая шлифмашина;
    • паяльник на 100 Вт;
    • маленькая стамеска;
    • угольник с одним из углов на 90 градусов;
    • штангенциркуль;
    • чертежный циркуль;
    • чертежный карандаш и рулетка;
    • ножницы по металлу;
    • настольные тиски;
    • отрезок наждачной бумаги зернистостью 150.

    Набор необходимого материала и оборудования:

    • модель советского электродвигателя от стиральной машины с конденсаторами;
    • тумблер на нагрузку до 1.0 кВт;
    • шнур с розеткой длиной 2 метра;
    • маленький точильный камень с диаметром посадочного отверстия 32 мм;
    • плита ДСП размером 0.5х0.5 метра и толщиной 0.02 метра;
    • фанера многослойная размером 0.15х0.15 метра и толщиной 0.01 метра;
    • брус размером 60х60 мм и высотой 0.2 метра;
    • саморезы по дереву на 50 и 20 мм с прессшайбой;
    • оцинкованная жесть размером 0.5х0.5 метра и толщиной 1 мм;
    • резиновые пробки от антибиотиков в количестве 4 шт.

    Не стоит брать электродвигатель от стиральной машины-автомата, если он высокооборотистый. Обороты наждака не должны превышать 1500 в минуту, иначе работать на таком станке будет опасно.

    Какой двигатель выбрать

    Как упоминалось выше, параметры мотора стиральной машины должны соответствовать определенным критериям. Брать первый попавшийся двигатель и выстраивать под него конструкцию наждака не очень практично, если в итоге окажется, что на таком станке невозможно будет работать. Поэтому умельцы, имеющие практический опыт, рекомендуют исходить из следующих моментов при выборе двигателя для изготовления наждака своими руками:

    • самые распространенные модели среди советских двигателей, которые используют для изготовления наждака, – это моторы таких стиралок, как «Малютка», «Сибирь», «Волга» или «Вятка»;
    • рекомендуемый предел вращения вала двигателя – 1500 оборотов в минуту;
    • мощность желательно брать не ниже 100 Ватт и не выше 1000 Вт, наиболее известные моторы имеют мощность в пределах 400 Ватт;
    • если на двигателе имеются опорные лапы с отверстиями для крепежа, это только приветствуется;
    • двигатель будущего наждака должен быть рассчитан на напряжение 220 Вольт.

    Во время демонтажа двигателя со стиральной машины важно снять вместе с ним всю пусковую схему, чтобы отдельно не подбирать и не покупать конденсаторы для наждака. Если двигатель не имеет опорных лап, это не помешает установить его в конструкцию. Здесь важно, чтобы у него были шпильки, посредством которых стягивается корпус агрегата: при помощи крепления его за эти шпильки мотор и будет установлен на наждак.

    Как и из чего сделать элементы защиты

    Защитный кожух в наждаке – предельно важный элемент конструкции. Он служит предохранителем от возможных травм при разрушении точильного камня, а также предотвращает попадание искр в глаза и на близлежащие предметы. Также, если брать двигатели от стиральных машин, то в некоторых из них обмотка статора может быть открытой и ее нужно защищать от попадания абразива и других посторонних частиц. Герметизировать корпус двигателя нельзя, так как это нарушает режим охлаждения агрегата и он может выйти из строя. В таком случае защитный кожух тоже играет немаловажную роль, одновременно защищая двигатель наждака.

    Самый удобный способ сделать защитный кожух своими руками – изготовить его из оцинкованной стали. Не обязательно делать его круглым, повторяя контуры рабочего заточного круга, проще сделать его в виде усеченного конуса, где верхняя часть по размерам слегка превышает диаметр камня. Прикрепить такой кожух проще всего не к двигателю, а непосредственно к опоре наждака, на которой установлен мотор.

    Кожух по правилам должен закрывать рабочий инструмент со всех сторон, оставляя открытым лишь небольшое окно в рабочей зоне, а именно часть торца и боковых плоскостей круга наждака.

    Мотор наждака

    Этапы сборки наждака своими руками

    Пошаговая сборка электрического наждака своими руками. Крепление двигателя к основанию станка:

    1. Основание станка – это плита ДСП 50х50 см. В ее среднюю часть укладывают двигатель и габариты двигателя очерчивают карандашом, чтобы примерно знать, где он будет установлен.
    2. У двигателя, как правило, имеется четыре шпильки или длинных винта, которыми стянут его корпус. Две соседние шпильки и будут теми точками, куда будут прикручены опорные скобы.
    3. Опорные скобы наждака в виде буквы «П» изготавливают из двух отрезков оцинкованной стали шириной 5 см и длиной такой, чтобы расстояние между ножками было равно расстоянию между шляпкой и гайкой винта, а высота ножек примерно равна 6 см. В ножках каждой скобы сверлят отверстия под винт, в длинной части скобы – два отверстия под саморезы.
    4. Раскручивают два соседних винта, надевают на лепестки крышек корпуса скобы и вновь ставят винты на место.
    5. Скобы поворачивают так, чтобы их длинные стороны лежали друг с другом в одной плоскости, и затягивают винты.
    6. Двигатель устанавливают в ранее очерченное место на скобы и прикручивают их саморезами к плите наждака.

    Крепление пусковой схемы и тумблера к основанию:

    1. Берут литровую пластиковую емкость с крышкой из-под акриловой краски (или подобную) и крышку прикручивают рядом с двигателем так, чтобы в нее можно было вставить емкость, перевернув последнюю вверх дном.
    2. На бортике ведра делают пропил под провода, а на дне ведра устанавливают тумблер рычагом переключателя наружу.
    3. На крышку термоклеем приклеивают все конденсаторы, соединяют их пайкой с тумблером и шнуром питания.
    4. Ведро надевают и защелкивают на крышке, предварительно вставляя провода в заранее сделанную прорезь.

    Изготовление фланца для крепления заточного камня:

    1. Из фанеры электролобзиком выпиливают два кружка диаметром 60 мм и один кружок диаметром 32 мм.
    2. В середине каждого круга сверлят отверстие диаметром, равным диаметру рабочего вала двигателя.
    3. Два кружка разного диаметра совмещают отверстиями и соединяют между собой при помощи клея и двух саморезов.
    4. В полученной детали, в торце более крупного кружка, сверлят сквозное отверстие диаметром 3 мм к центру и в это отверстие вкручивают саморез (стопорный) так, чтобы он был виден в центральном отверстии.
    5. Вдоль вала двигателя с одной стороны снимают 2 мм стали для того, чтобы упершийся в это место стопорный саморез не давал прокручиваться фланцу.
    6. Фланец надевают на вал двигателя и фиксируют саморезом.
    7. На фланец надевают камень и стягивают его саморезами через деревянный кружок.

    Изготовление защитного кожуха:

    1. Защитный кожух состоит из двух частей, обе из которых представляют усеченные конусы. Расстояние между ними должно быть на 2.5 см шире, чем толщина заточного круга.
    2. Боковые части и торец кожуха изготавливают из оцинкованной стали и соединяют между собой при помощи пайки мощным паяльником.
    3. В одном месте торца болгаркой вырезают окошко под рабочую зону, на боковой стороне делают вертикальную прорезь шириной, равной диаметру вала двигателя, чтобы кожух можно было надеть сверху.
    4. Кожух крепят к ДСП наждака при помощи саморезов.

    Электронаждак из УШМ

    Угловая шлифовальная машинка не очень подходит на роль базового двигателя для создания наждака своими руками. Это обусловлено высокими оборотами ее рабочего вала. Такой инструмент будет опасным в эксплуатации и подойдет в основном для несложных операций заточки, например, чтобы заточить лезвие кухонного ножа.

    В качестве рабочих камней для этих целей желательно использовать легкие камни с небольшим диаметром. Фланец для крепления такого камня к болгарке лучше заказать у токаря: здесь очень важно, чтобы он был идеально сбалансирован на вале двигателя.

    Перед тем как работать на таком станке, его следует хорошо закрепить хомутами к рабочему столу. Во время операции заточки важно использовать плотную одежду, которая надежно будет закрывать все части тела от возможных травм.

    Самодельный наждак из дрели

    Из обычной электрической дрели тоже можно сделать заточной станок. В этом случае лучше использовать дрель, где есть регулятор оборотов вала двигателя, тогда можно выставить вращение на безопасную скорость. Фланец для крепления камня желательно заказать у токаря и сделать его с хвостовиком, чтобы можно было крепить фланец непосредственно в патрон электрической дрели.

    Удобно использовать такой станок, если в наличии имеются тиски – нужно просто аккуратно зажать в них дрель. Другой вариант – закрепить дрель на верстаке, чтобы патрон выглядывал за край стола. Такой самодельный наждак гораздо безопаснее, чем наждак из УШМ, и его очень просто изготовить своими руками.

    Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях, что вы думаете о создании наждака своими руками и какие есть хорошие конструкции такого самодельного станка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *